Методы получения заготовок

заготовок путем заливки расплавленного металла в форму, при охлаждении которой

металл затвердевает, скопировав конфигурацию формы. В результате получается заготовка, называемая отливкой.

методов получения заготовок является литье в песчано-глинистые формы.

Песчано-глинистые формы подразделяют на
три группы:
разовые, изготавливаемые из песчано-глинистых смесей, служащие для получения одной отливки (при выбивке отливки форма разрушается). Их применяют при изготовлении заготовок из черных и цветных металлов любого размера и веса;

полупостоянные, изготавливаемые из огнеупорных материалов (шамот, магнезит и др.) и служащие для получения нескольких десятков отливок;

постоянные, изготавливаемые из металлов и сплавов.

обеспечивает точность размеров 13... 14 квалитета и величину параметра шероховатости

Ra = 6,3 мкм.
Литейной формой является оболочка, состоящая из формовочных смесей с термопластичными и термореактивными связующими смолами, которые помещают в ящик с песком или дробью перед заливкой ее металлом. Для изготовления оболочковых форм требуется дорогостоящая оснастка, а сама форма используется один раз, поэтому данный метод целесообразно использовать в массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве для изготовления заготовок массой до 100 кг (хотя имеется возможность получать заготовки до 300 кг) и размером до 100 мм.

с толщиной стенки 5 мм, 12-14 квалитета точности, значениями параметров

шероховатости поверхности Ra = 12,5...3,2 мкм и массой до 200 кг.
Этот метод получения заготовок применяют в серийном и массовом производстве. Кокили изготавливают литыми из чугуна, стали, меди и алюминия. В зависимости конструкции кокили бывают разъемными или вытряхными. Широкое распространение получили многоместные кокили.

сплавов цветных металлов, стали и чугуна. Отливки можно получить массой

от нескольких грамм до 300 кг.
Данный метод получения заготовок применяют в массовом, крупно- и среднесерийном производстве при изготовлении мелких и сложных по форме заготовок.
Сущность процесса литья по выплавляемым моделям заключается в использовании точной неразъемной разовой модели, по которой изготавливается неразъемная керамическая оболочковая форма, куда и заливается расплавленный металл после удаления модели из формы путем выжигания, испарения или растворения
Этим способом можно изготавливать точные отливки из различных сплавов толщиной от 0,8 мм и более с небольшими припусками на обработку.

заключающийся в заполнении расплавленным металлом металлической литейной формы под давлением

сжатого воздуха или поршня, когда металл запрессовывается в форму и воспроизводит ее точную конфигурацию. Расплав металла заполняет форму с большой скоростью (до 35 м/с), что обеспечивает высокую плотность материала, точность и качество поверхности слоя отливки.
Литьем под давлением получают отливки из стали, цветных металлов и/1 чугуна. Масса отливок может быть от нескольких граммов до 50 кг, толщина стенки 1,0...0,8 мм. Этот метод литья позволяет получить отливки высокой точности (8-12 квалитет) при Ra = 12,5...3,2 мкм. Метод литья под давлением применяют в массовом и крупносерийном производстве.
Высокая производительность и возможность получения заготовок, имеющих мелкозернистую структуру и высокие механические свойства, являются важным преимуществом этого метода получения отливок.

стали, цветных металлов и сплавов. Применяют данный метод в массовом

и серийном производстве для получения пустотелых и тонкостенных отливок (тел вращения) сложной конфигурации, например, Гильз, втулок, вкладышей и т. д. Используют центробежное литье с горизонтальной и вертикальной осями вращения, реже с наклонной.
Изготовление отливок центробежным методом осуществляют путем заливки металла во вращающуюся металлическую форму. Под действием центробежных сил частицы расплавленного металла отбрасываются к поверхности формы и, затвердевая, принимают ее очертания.

заданная форма из слитка с помощью инструмента, не ограничивающего течение

металла в плоскости, перпендикулярной действию силы.
Различают ковку ручную и машинную.

металлов давлением, при котором заготовке (поковке) придается достаточно сложная по

конфигурации форма с помощью инструмента (штампа), ограничивающего течение металла в плоскости, перпендикулярной действию осевой силы.

металлов и сплавов. Обычно исходной заготовкой для штамповки является сортовой

прокат. Горячую штамповку проводят на мо­лотах, горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) и винтовых прессах.

основных вида прокатки:
продольную,
поперечную;
продольно- и поперечно-винтовую.

, вращающимися в разные стороны. Валки затягивают заготовку, и она

перемещается перпендикулярно осям вращения валков.

вращение заготовке , которая перемещается вдоль осей валков и деформируется.

и сообщают заготовке вращательное и поступательное движение.
продольно-винтовая
поперечно-винтовая

листов, лент), ступенчатыми (прокатка полосовой стали) и ручьевыми (получение сортового

проката).
Вырез на боковой поверхности валков называют ручьем. Совокупность ручьев одной пары валков образуют калибр.