Разделы презентаций


Презентация на тему Методы получения заготовок

Содержание

Производство заготовок литьемЛитейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением заготовок путем заливки расплавленного металла в форму, при охлаждении которой металл затвердевает, скопировав конфигурацию формы. В результате получается заготовка, называемая отливкой.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Методы получения заготовок

Методы получения заготовок

Слайд 2Производство заготовок литьем


Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением заготовок

путем заливки расплавленного металла в форму, при охлаждении которой металл затвердевает, скопировав конфигурацию формы. В результате получается заготовка, называемая отливкой.
Производство заготовок  литьемЛитейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением заготовок путем заливки расплавленного металла в форму,

Слайд 3Литье в песчано-глинистые формы
Одним из распространенных методов

получения заготовок является литье в песчано-глинистые формы.
Песчано-глинистые формы подразделяют на
три группы:
разовые, изготавливаемые из песчано-глинистых смесей, служащие для получения одной отливки (при выбивке отливки форма разрушается). Их применяют при изготовлении заготовок из черных и цветных металлов любого размера и веса;

полупостоянные, изготавливаемые из огнеупорных материалов (шамот, магнезит и др.) и служащие для получения нескольких десятков отливок;

постоянные, изготавливаемые из металлов и сплавов.
Литье в песчано-глинистые формы    Одним из распространенных методов получения заготовок является литье в песчано-глинистые

Слайд 4Литье в оболочковые формы
Литье в оболочковые формы обеспечивает

точность размеров 13... 14 квалитета и величину параметра шероховатости Ra = 6,3 мкм.
Литейной формой является оболочка, состоящая из формовочных смесей с термопластичными и термореактивными связующими смолами, которые помещают в ящик с песком или дробью перед заливкой ее металлом. Для изготовления оболочковых форм требуется дорогостоящая оснастка, а сама форма используется один раз, поэтому данный метод целесообразно использовать в массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве для изготовления заготовок массой до 100 кг (хотя имеется возможность получать заготовки до 300 кг) и размером до 100 мм.
Литье в оболочковые формы   Литье в оболочковые формы обеспечивает точность размеров 13... 14 квалитета и

Слайд 5Литье в кокиль
В кокилях получают отливки (из чугуна и стали) с

толщиной стенки 5 мм, 12-14 квалитета точности, значениями параметров шероховатости поверхности Ra = 12,5...3,2 мкм и массой до 200 кг.
Этот метод получения заготовок применяют в серийном и массовом производстве. Кокили изготавливают литыми из чугуна, стали, меди и алюминия. В зависимости конструкции кокили бывают разъемными или вытряхными. Широкое распространение получили многоместные кокили.
Литье в кокильВ кокилях получают отливки (из чугуна и стали) с толщиной стенки 5 мм, 12-14 квалитета

Слайд 6Литье по выплавляемым моделям
Литьем по выплавляемым моделям получают отливки из сплавов

цветных металлов, стали и чугуна. Отливки можно получить массой от нескольких грамм до 300 кг.
Данный метод получения заготовок применяют в массовом, крупно- и среднесерийном производстве при изготовлении мелких и сложных по форме заготовок.
Сущность процесса литья по выплавляемым моделям заключается в использовании точной неразъемной разовой модели, по которой изготавливается неразъемная керамическая оболочковая форма, куда и заливается расплавленный металл после удаления модели из формы путем выжигания, испарения или растворения
Этим способом можно изготавливать точные отливки из различных сплавов толщиной от 0,8 мм и более с небольшими припусками на обработку.
Литье по выплавляемым моделямЛитьем по выплавляемым моделям получают отливки из сплавов цветных металлов, стали и чугуна. Отливки

Слайд 7Литье под давлением
Литье под давлением — прогрессивный метод изготовления отливок заключающийся

в заполнении расплавленным металлом металлической литейной формы под давлением сжатого воздуха или поршня, когда металл запрессовывается в форму и воспроизводит ее точную конфигурацию. Расплав металла заполняет форму с большой скоростью (до 35 м/с), что обеспечивает высокую плотность материала, точность и качество поверхности слоя отливки.
Литьем под давлением получают отливки из стали, цветных металлов и/1 чугуна. Масса отливок может быть от нескольких граммов до 50 кг, толщина стенки 1,0...0,8 мм. Этот метод литья позволяет получить отливки высокой точности (8-12 квалитет) при Ra = 12,5...3,2 мкм. Метод литья под давлением применяют в массовом и крупносерийном производстве.
Высокая производительность и возможность получения заготовок, имеющих мелкозернистую структуру и высокие механические свойства, являются важным преимуществом этого метода получения отливок.
Литье под давлениемЛитье под давлением — прогрессивный метод изготовления отливок заключающийся в заполнении расплавленным металлом металлической литейной

Слайд 8Центробежное и другие виды литья
Центробежным литьем получают отливки из чугуна, стали,

цветных металлов и сплавов. Применяют данный метод в массовом и серийном производстве для получения пустотелых и тонкостенных отливок (тел вращения) сложной конфигурации, например, Гильз, втулок, вкладышей и т. д. Используют центробежное литье с горизонтальной и вертикальной осями вращения, реже с наклонной.
Изготовление отливок центробежным методом осуществляют путем заливки металла во вращающуюся металлическую форму. Под действием центробежных сил частицы расплавленного металла отбрасываются к поверхности формы и, затвердевая, принимают ее очертания.
Центробежное и другие виды литьяЦентробежным литьем получают отливки из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов. Применяют данный

Слайд 9Производство заготовок пластическим деформированием

Производство заготовок пластическим деформированием

Слайд 10Ковка
Ковка — метод обработки металлов давлением, при котором заготовке придается заданная

форма из слитка с помощью инструмента, не ограничивающего течение металла в плоскости, перпендикулярной действию силы.
Различают ковку ручную и машинную.
КовкаКовка — метод обработки металлов давлением, при котором заготовке придается заданная форма из слитка с помощью инструмента,

Слайд 11Штамповка
Штамповка — метод обработки металлов

давлением, при котором заготовке (поковке) придается достаточно сложная по конфигурации форма с помощью инструмента (штампа), ограничивающего течение металла в плоскости, перпендикулярной действию осевой силы.
Штамповка      Штамповка — метод обработки металлов давлением, при котором заготовке (поковке) придается

Слайд 12Объемную штамповку применяют для получения заготовок (поковок) из стали, цветных металлов

и сплавов. Обычно исходной заготовкой для штамповки является сортовой прокат. Горячую штамповку проводят на мо­лотах, горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) и винтовых прессах.
Объемную штамповку применяют для получения заготовок (поковок) из стали, цветных металлов и сплавов. Обычно исходной заготовкой для

Слайд 13Прокатка
Прокатка — пластическое деформирование металла вращающимися валками. Различают три основных

вида прокатки:
продольную,
поперечную;
продольно- и поперечно-винтовую.
Прокатка Прокатка — пластическое деформирование металла вращающимися валками. Различают три основных вида прокатки:продольную, поперечную; продольно- и поперечно-винтовую.

Слайд 14При продольной прокатке заготовка деформируется при прохождении между двумя валками ,

вращающимися в разные стороны. Валки затягивают заготовку, и она перемещается перпендикулярно осям вращения валков.

При продольной прокатке заготовка деформируется при прохождении между двумя валками , вращающимися в разные стороны. Валки затягивают

Слайд 15При поперечной прокатке валки , вращаясь в одном направлении, придают вращение

заготовке , которая перемещается вдоль осей валков и деформируется.
При поперечной прокатке валки , вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке , которая перемещается вдоль осей

Слайд 16 При продольно-винтовой и поперечно-винтовой прокатке валки расположены на скрещивающихся осях и

сообщают заготовке вращательное и поступательное движение.

продольно-винтовая

поперечно-винтовая

При продольно-винтовой и поперечно-винтовой прокатке валки расположены на скрещивающихся осях и сообщают заготовке вращательное и поступательное

Слайд 17В зависимости от прокатываемого профиля валки могут быть гладкими (прокатка листов,

лент), ступенчатыми (прокатка полосовой стали) и ручьевыми (получение сортового проката).
Вырез на боковой поверхности валков называют ручьем. Совокупность ручьев одной пары валков образуют калибр.

В зависимости от прокатываемого профиля валки могут быть гладкими (прокатка листов, лент), ступенчатыми (прокатка полосовой стали) и

Слайд 18Презентацию подготовили:

студентки группы А-31-08д
Пономарева Л. и Кузнецова А.

Презентацию подготовили:студентки группы А-31-08дПономарева Л. и Кузнецова А.

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика