МЕТОДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО -ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

кафедра ТАПР
Харьковский национальный университет, кафедра ТАПР, тел. 7021 -486
e

– mail ri@kture. Kharkov, ua

МЕТОДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО -ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

– изучение основ методов химико-термической обработки материалов с целью улучшения

одного или нескольких показателей применяемого материала.
Содержание:
отжиг;
нормализация;
закалка;
отпуск;
старение;
цементация
азотирование;
цианирование.

изменить механические свойства; увеличить прочность и твёрдость, улучшить пластичность, повысить

износостойкость, улучшить структуру материала. При термической обработке детали происходит её нагрев до определённой температуры, выдержка и последующее охлаждение.
При изготовлении деталей РЭА используют отжиг, нормализацию, закалку (объёмную и поверхностную), отпуск старение цементацию, азотирование, цианирование.
Отжигу – подвергают детали, получаемые с помощью литья, сварки (корпусы, рамы, стойки и т. д.). В результата этого улучшается однородность структуры, уменьшается твёрдость и снимаются внутренние напряжения.
Нормализация – осуществляют для понижения поверхностной твёрдости и снятия внутренних напряжений, возникающих в результате различных видов пластической деформации: ковки, резании т.д. Нормализация занимает промежуточное место между отжигом и закалкой

напряжений, возникающих в результате различных видов пластической деформации: ковки, резании

т.д. Нормализация занимает промежуточное место между отжигом и закалкой

Закалку – применят для стальных деталей, содержащих углерода менее 0,3% углерода с целью повышения твёрдости, прочности и изменения структуры материала. Закалка повышает механические характеристики валов, шестерён, кулачков, пальцев, и других деталей. Дл получения светлой и блестящей поверхности у легированных сталей осуществляют светлую закалку – нагрев детали в среде диссоциированного аммиака. Кроме того, применяют закалку ТВЧ. Предельное значение применяемой твёрдости HRC = 60 ÷ 65.

напряжений, повышение пластичности и вязкости при сохранении достаточно высоких механических

характеристик. Различают три вида отпуска - высокий, средний, низкий.
Высокий отпуск, или термоулучшение (tотп= 550 ÷ 650 0С), производят для получения наибольшей вязкости при достаточно высоких пределах прочности . Термоулучшению подвергаются углеродистые стали марок 4о, 50, 50Г, легированные марок 40Х, 40ХН, 35ХГСА и т.д.
Средний отпуск - (tотп= 350 ÷ 500 0С), используют для получения структуры, обладающей повышенными пределами прочности, выносливости и твёрдостью.
Низкий отпуск - (tотп= 150 ÷ 200 0С) применяют для снятия внутренних напряжений при сохранении структуры закалки.

напряжений, повышение пластичности и вязкости при сохранении достаточно высоких механических

характеристик. Различают три вида отпуска - высокий, средний, низкий.
Высокий отпуск, или термоулучшение (tотп= 550 ÷ 650 0С), производят для получения наибольшей вязкости при достаточно высоких пределах прочности . Термоулучшению подвергаются углеродистые стали марок 4о, 50, 50Г, легированные марок 40Х, 40ХН, 35ХГСА и т.д.
Средний отпуск - (tотп= 350 ÷ 500 0С), используют для получения структуры, обладающей повышенными пределами прочности, выносливости и твёрдостью.
Низкий отпуск - (tотп= 150 ÷ 200 0С) применяют для снятия внутренних напряжений при сохранении структуры закалки.

сталей (обычно с примесью алюминия), чтобы получить твёрдую ( до

HRC = 65 ÷ 70) износо - и коррозионностойкую поверхность. Толщина слоя незначительна (несколько десятков микрометров) при почти полном отсутствии искажения размеров.
Цианирование используют для повышения поверхностной твёрдости деталей за счёт насыщения поверхности углеродом и азотом в цианистых солях.
При конструировании деталей, проходящих термообработку, необходимо:
- выбирать марку материала в соответствии с требованиями к детали и видом термической и химико-термической обработки;
- делать плавные переходы от одного сечения к другому с максимально большим радиусом галтелей;

деформируемой при закалке;
- оставлять резьбу сырой;
- снимать фаски в деталях

с острыми кромками для снижения концентрации напряжений.

и механизмов РЭА, относятся пластмасса и резина.
Пластмассы обладают хорошими

диэлектрическими свойствами, их механические характеристики зависят от марки пластмассы. Пластмассы подразделяют на термореактивные и термопластичные.
Термореактивные пластмассы при повторном нагревании не переходят в пластичное состояние, т.к. в процессе изготовления входящие в состав смолы полимеризуются в вещества с новыми свойствами.
Термореактивные пластмассы в свою очередь можно разделить на:
- монолитные (фторопласт - 4);
- слоистые (текстолит, гетинакс, листовой стеклотекстолит);
- композиционные, в состав которых, кроме смолы, входит наполнитель в виде стекловолокна, хлопчатобумажных волокон и других материалов.

материал можно использовать для вторичной переработки. К термопластичным пластмассам относят

полиэтилен, полипропилен, винипласт, фторопласт -3, полиметилакрилат и др.
Широко используемый в РЭА текстолит – обладает хорошими диэлектрическими и антифрикционными свойствами. Рабочая температура – 60 + 130 0С. Текстолит используют для крепёжных планок, панелей, щитков, стоек и шестерён.
Стеклотекстолит - в качестве основы имеет стекловолокно и выпускается двух видов – электротехнических марок СТ, СТУ, СТК, СФ-1, СФ-2, широко используемый при изготовлении печатных плат, панелей шасси, и конструкционной марки КАСТ

бумага; его применяют для изготовления плат.
Фторопласт - 4 является

хорошим диэлектриком, обладает малым коэффициентом трения, легко обрабатывается резанием; идёт на изготовление несущих деталей типа стоек, втулок, прокладок.
Резина – используют в РЭА в качестве электроизоляционных, герметизирующих и уплотняющих прокладок, амортизаторов. Резины бывают общего и специального назначения.

каких случаях производят закалку:
в каких случаях деталь подвергается отпуску:
в каких

случаях производят высокий отпуск:
в каких случаях производят средний отпуск:
в каких случаях производят низкий отпуск:
что Вы понимаете под старением материала:
для каких целей производят цементацию:
для чего производят азотирование:
для каких целей производят цианирование.