На защиту представлен дипломный проект на тему: Исследование рациональных

формирования рафинирующего шлака и доводки стали на установке печь-ковш »

1) Нагревание погруженными дугами.
2) Перемешивание и продувка жидкой стали

инертным газом.
3) Рафинирование основным белым шлаком.
4) Инертный газ в печи-ковше.

стали на основе химического состава, температуры стали и плавильного процесса;

-количество оксидного шлака, выходящего из плавильного агрегата;

огнеупорным материалом; - компоненты шлака должны легко расплавляться;

до менее 1%, до того, как он приобретет белый цвет

и будут происходить металлургические реакции между сталью и шлаком (десульфурация, осаждение неметаллических включений).

- MgO - Al2O3)

фторсодержащей (CaO - SiO2 - СаF2

- Al2O3).

требованиям:
- состав сыпучих материалов и очередность их подачи должны обеспечивать

максимально быстрое формирование жидкоподвижного шлака;
- иметь хорошую десульфурирующую способность, т.е. обладать высокой сульфидной емкостью;
- обладать хорошими адгезионными свойствами по отношению к имеющимся в стали неметаллическим включениям;
- иметь относительно низкую температуру плавления и теплоемкость;
- не быть агрессивным по отношению к футеровке ковша;
- иметь минимальную газопроницаемость.

и конечной массовой доли серы в металле и расчетные потери

тепла металлом за счет растворения шлакообразующих

мощности трансформатора ковша-печи:
1 – толщина слоя шлака;
2 –

длина дуги

определенный гранулометрический состав шлакообразующих смесей (5-50 мм),
несколько перегревать металл

в начале рафинирования,
увеличивать долю флюсующих составляющих (СаF2 и Аl2O3),
начинать присадку шлакообразующих именно с них,
иметь определенную толщину шлакового слоя.

анизотропной электротехнической стали марки ЭЗА, %:
С 0,03-0,038; Si 3,05-3,25;

Мn 0,28-0,38; S н.б 0,008; Р н.б. 0,015; Al 0.014-0.019; Cu 0,5-0,6; N 0,010-0,013

содержанием серы 0,01%, стальной лом 1 сорта.
Для легирования анизотропной

стали используют медный лом или кусковые отходы меди и сплавы на медной основе по ГОСТ 1639 класса "А", группы I, сортов 1-3.
Для раскисления и легирования применяют следующие материалы: силикомарганец, ферросилиций ФС 75 1-2 сорта (при необходимости используют ФС65 или ФС70 1-2 сорта), марганец металлический, марганец азотированный, алюминий гранулированный, алюминиевую катанку.

С, 0,01% Р и 0,01% S и температуры в пределах

1645 – 1675оС.

Перед разливкой сталеразливочный ковш с металлом передается на установку печь-ковш, где можно производить следующие операции:

- усреднение расплава по химическому составу и температуре путем перемешивания за счет продувки расплава инертным газом;

и порошковой проволоки с различными наполнителями;
- нагрев металла с помощью

погруженных в шлак электродов;
- наведение основного шлака и удаление неметаллических включений путем поглощения их шлаком;
- защиту инертным газом и шлаком поверхности расплава от окисления;
- десульфурация.

марки ИС-1 первого сорта (ТУ 14-106-506-96, сумма массовых долей оксидов

кальция и магния не менее 92 %, при массовой доле оксида магния не более 6 %, массовая доля потерь при прокаливании (П.П.П.) - не более 5 %);
- плавиковый шпат;
- полупродукт высокоглиноземистый из шлака алюмотермического производства феррохрома.

марки
ФС 65 = 5,35 (кг/100 кг стали)

Расход алюминия вторичного

марки
АВ97= 0,07 (кг/100 кг стали)

Факторы снижения себестоимости стали

руб..