Несплошности в теле отливки

тела отливки усадочного происхождения, возникающего в интервале температур затвердевания.
Трещина располагается

по границам кристаллов, имеет неровную окисленную (темную) поверхность, на которой иногда видны дендриты

стержней
Неправильный выбор места подвода металла
Недостаточное питание мест перехода от одного

сечения к другому (массивных узлов)
Повышенное содержание серы, фосфора, водорода и примесей, способствующих появлению легкоплавких соединений
Повышенная температура заливаемого металла

отливки вследствие внутренних напряжений или механического воздействия
Холодная трещина в отличие

от горячей имеет светлую или с цветом побежалости зернистую поверхность

внутренних напряжений
Неправильная конструкция отливки
Неравномерное охлаждение отдельных частей отливки
Недостаточная податливость форм

и стержней
Неправильный выбор места подвода металла
Напряжения от внешних воздействий на отливку, например, резких ударов при выбивке, обрубке, транспортировке
Преждевременная выбивка отливок из формы
Неправильный режим термообработки

на 320-370 градусов
Поверхность излома покрыта окислами, имеющими сине-фиолетовый цвет вследствие

образования разрыва
в нагретом состоянии

нагрев на 400-580 градусов

Поверхность излома покрыта окислами, имеющими темно-серый цвет
вследствие образования разрыва
в горячем состоянии

нагрев на 600-750 градусов

Поверхность излома покрыта окислами, имеющими темно-серый цвет с коричневым налетом вследствие образования разрыва
в горячем состоянии

при охлаждении в форме на границах первичных зерен аустенита в

температурном интервале распада
Межкристаллитные трещины наиболее характерны для низкоуглеродистых (менее 0,2 % С) и легированных хромистых и хромоникельмолибденовых сталей

интервале температур фазовых превращений
Грубая столбчатая структура
Повышенное содержание ликвирующих элементов и

примесей газов (в частности водорода)

тонких раковин, ориентированных нормально к поверхности отливки, вызванных повышенным содержанием

водорода в кристаллизующемся слое

форм и стержней, низкая их газопроницаемость
Наличие в чугуне примесей: Al

(0,01…0,1 %), Ti (0,01…0,05 %), повышенного количества Mn (2,0 %)
Недостаточное раскисление стали
Пониженная температура заливаемого металла

из металла или внедрившимися в металл газами
6. Газовая пористость –

дефект в виде мелких пор, образовавшихся в отливке в результате выделения газа из металла в процессе его затвердевания

Заливка прерывистой струей

ферросплавов и флюсов, футеровочных материалов с повышенным содержанием влаги, нарушения

режимов плавки и заливки
Недостаточно раскисленный металл
Повышенная газотворность и низкая газопроницаемость формы или стержней
Недостаточная вентиляция форм и стержней
Недостаточная просушка форм и стержней перед заливкой
Применение грязных, влажных или окисленных жеребеек или холодильников
Низкая температура заливаемого металла
Захват газов в элементах литниковой системы

Газовая раковина, Газовая пористость

полости с грубой, шероховатой, иногда окисленной поверхностью, образовавшейся вследствие усадки

при затвердевании металла

9. Усадочная пористость – дефект в виде мелких пор, образовавшихся вследствие усадки металла во время его затвердевания при недостаточном питании

8. Рыхлота – дефект в виде скопления мелких усадочных раковин

жидким металлом в процессе ее затвердевания
Нетехнологичность конструкции отливки
Высокая температура заливки
Отклонение

химического состава металла от требований ТУ
Недостаточная жесткость формы

на поверхности отливки, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании
Газовая раковина

с утяжиной

Недостаточное питание массивного узла отливки, приводящее к образованию усадочной раковины внутри узла, утяжке или продавливанию в полость раковины недостаточно прочной затвердевающей поверхностной корочки металла

частично заполненной формовочным материалом
Земляная раковина

и литниковой системы
Попадание формовочной смеси в полость формы при ее

сборке и транспортировке
Тепловое воздействие жидкого металла на стенки формы (обгар, деформация поверхности, выгорание связующего и отрыв частиц формы)

частично заполненной шлаком

системы
Нерациональный выбор типа ковша
Применение загрязненной и окисленной шихты, флюсов, нестойких

огнеупоров, способствующих образованию шлака
Плохая очистка металла в ковше от шлака и небрежная заливка формы

Шлаковая раковина

формы шлаком
Попадание шлака с расплавом в форму при заливке
Небрежная заливка

формы, нерациональное устройство ковшей, не способствующее отделению шлака

виде сосредоточенных или паукообразных выделений графита, вызывающих неплотности металла при

испытании гидравлическим или газовым давлением

Выделение крупных и грубых включений первичного графита, которые, переплетаясь между собой, создают микропористость на границе «графит–металлическая основа»
Причины образования графитовой пористости могут быть те же, что и усадочной пористости, рыхлоты, раковин

образовавшихся в местах переувлажнения литейной формы или проникновения газов из

стержней в полость литейной формы

выдержка форм и стержней перед заливкой
Недостаточно эффективная вентиляция формы или

стержня
Применение влажных и окисленных жеребеек и холодильников

металла отливки с поверхностью жеребеек (холодильников) вследствие их загрязнения, несоответствия

масс, понижения температуры заливаемого металла

Небрежная подготовка поверхности жеребеек (холодильников)
Несоответствие масс жеребеек (холодильников) и заливаемого металла (отливки)
Недостаточная температура заливаемого металла