NKMZ Модернизация стана 2 5 00 горячей прокатки ОАО ММК Март 2007

Содержание

1. NKMZ Модернизация стана 2 5 00 горячей прокатки ОАО ММК Март 2007
2. Базисные данныеМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»
3. Размерный сортамент:
4. Прогнозируемый сортамент
5. Исходный сляб
6. Объем модернизацииМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»
7. Модернизация стана 2500Модернизация печного участкаМодернизация системы гидросбива окалиныМодернизация черновой группыКойлбокс
8. Модернизация стана 2500Установка новых летучих ножницМодернизация чистовой
9. Модернизация печного участкаТри новые печи:Линия загрузки №1новый
10. Модернизация печного участка
11. Модернизация черновой группыНовая клеть RR1 в оси
12. Модернизация черновой группы
13. Модернизация черновой группыНовая линия клети, включая главный
14. Модернизация черновой группыVmax = 5 м/сRR1RR2E1E2
15. Модернизация черновой группыRR1RR2E1E2до 100 мм – для
16. Койлбокс
17. Койлбокс
18. Койлбокс
19. Койлбокс
20. Модернизация чистовой группыГидросбив окалины перед чистовой группойНовые
21. Модернизация чистовой группыНовые линии клетей, включая главный
22. Модернизация чистовой группы
23. Уборочная группаШаг роликов 360 ммДоработка системы ламинарного охлаждения полосыОтводящий рольганг
24. Уборочная группаНовые моталки в комплекте с тянущими
25. Уборочная группаНовые кантователи рулоновНовые приемники рулоновНовые подъемно-поворотные
26. Уборочная группа Новая линия транспортировки рулонов к
27. ПроизводительностьМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»
28. Сводная таблица расчета фонда рабочего времени и
29. Элементы технологииМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»
30. Производство полос из трубных сталей класса
31. 1150…1180°СТемпературные интервалы деформаций≥ 980°С≤ 900°С800…840°СОхлаждение подката между
32. Коэффициенты вытяжки при чистовой прокаткеШирина полосы 2300 ммПроизводство полос из трубных сталей класса Х70
33. Загрузка чистовых клетей по усилиюШирина полосы 2350 ммПроизводство полос из трубных сталей класса Х70
34. Загрузка механического оборудования чистовых клетей по моменту
35. Прокатка полос 25х2300 ммЧерновая прокатка с переменной
36. Прокатка полос 20х2300 мм (подкат 55 мм)Черновая
37. Прокатка полос 8,0х2300 мм Скорость последнего чернового
38. Загрузка чистовых клетей по усилиюШирина полосы 2300 ммПроизводство полос из трубных сталей класса Х80
39. Загрузка механического оборудования чистовых клетей по моменту
40. Результаты расчета процесса охлаждения полосы 25х2350 из трубной стали класса Х70
41. Результаты расчета процесса охлаждения полосы 25х2350 из трубной стали класса Х80
42. Производство толстых полос из трубных сталей с повышенным коэффициентом вытяжкиМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»
43. Циклограммы прокатки партии полос 20,0х2350 мм.
44. Результаты моделирования прокатки толстых полос из трубных сталей с повышенным коэффициентом вытяжки
45. Производство тонких полос из низкоуглеродистых сталей Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»
46. Производство тонких полос из низкоуглеродистых сталейТемпературные условияМинимальное время черновой прокаткиМинимальные потери тепла на промрольганге
47. Прокатка полосы 1,2 х 1300 мм46Толщина подката
48. Прокатка полосы 1,2 х 1300 мм Температура конца прокаткиПроизводство тонких полос из низкоуглеродистых сталей
49. Загрузка чистовых клетей по усилиюПроизводство тонких полос из низкоуглеродистых сталей
50. Загрузка механического оборудования чистовых клетей по моменту прокаткиПроизводство тонких полос из низкоуглеродистых сталей
51. Загрузка электродвигателей главных приводовМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»
52. Загрузка электродвигателей главного привода чистовых клетей по эквивалентному моменту
53. Этапы модернизацииМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»
54. Этапы модернизации переход на прокатку слябов до
55. Модернизация. Этап 1 (сокращенный)
56. Характеристики клетей, устанавливаемых на этапе 1 модернизации
57. Прогнозируемый сортамент (этап 1)
58. Выкатываемый сортамент (этап 1)
59. Расчет фонда рабочего времени (этап 1)
60. NKMZМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»Спасибо за внимание
61. Скачать презентанцию

Базисные данныеМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Главная
Разное
NKMZ Модернизация стана 2 5 00 горячей прокатки ОАО ММК Март 2007

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1NKMZ
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»
Март 2007

Слайд 2Базисные данные
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 3Размерный сортамент: 1,2…25,0
Марочный сортамент:
углеродистые стали

обыкновенного качества
низкоуглеродистые стали, в том числе автостали
низколегированные стали
легированные стали
стали для

судо-, котло- и мостостроения
трубные стали, в том числе класса Х80
Масса рулона до 45 т
Производительность 5,5 млн.т/год
Современное качество продукции

Цели модернизации

Исходные данные/требования по модернизации стана 2500 ЛПЦ-4 для производства 5,5 млн.тонн проката в год

Размерный сортамент: 1,2…25,0Марочный сортамент:углеродистые стали обыкновенного качестванизкоуглеродистые стали, в том числе автосталинизколегированные

Слайд 4Прогнозируемый сортамент

Слайд 5Исходный сляб

Слайд 6Объем модернизации
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 7Модернизация стана 2500
Модернизация печного участка
Модернизация системы гидросбива окалины
Модернизация черновой группы
Койлбокс

Модернизация стана 2500Модернизация печного участкаМодернизация системы гидросбива окалиныМодернизация черновой группыКойлбокс

Слайд 8Модернизация стана 2500
Установка новых летучих ножниц
Модернизация чистовой группы
Замена отводящего рольганга
Модернизация

системы охлаждения полосы
Замена моталок 6,7,8
Модернизация системы уборки рулонов

Модернизация стана 2500Установка новых летучих ножницМодернизация чистовой группыЗамена отводящего рольгангаМодернизация системы охлаждения полосыЗамена моталок 6,7,8Модернизация системы уборки

Слайд 9Модернизация печного участка
Три новые печи:
Линия загрузки №1
новый загрузочный рольганг №1

(в пролете «Е-Ж»)
устройства для перекладывания слябов
Линия загрузки №2
новый загрузочный рольганг

№2 (в пролете «В-Г»)
устройства для перекладывания слябов
поперечный транспортер
Новый приемный рольганг со стороны выдачи слябов у новых печей
Установка гидросбива печной окалины

Модернизация печного участкаТри новые печи:Линия загрузки №1новый загрузочный рольганг №1 (в пролете «Е-Ж»)устройства для перекладывания слябовЛиния загрузки

Слайд 10Модернизация печного участка

Слайд 11Модернизация черновой группы
Новая клеть RR1 в оси уширительной клети
Модернизация универсальной

клети №2 (RR2)
Примыкающее вспомогательное оборудование
Гидросбив окалины в черновой группе
Промежуточный рольганг

со сталкивателем недокатов
Койлбокс
Летучие ножницы 65х2350

Модернизация черновой группыНовая клеть RR1 в оси уширительной клетиМодернизация универсальной клети №2 (RR2)Примыкающее вспомогательное оборудованиеГидросбив окалины в

Слайд 12Модернизация черновой группы

Слайд 13Модернизация черновой группы
Новая линия клети, включая главный привод и механизм

смены валков
Новая вертикальная клеть
Новые электродвигатели главного привода горизонтальной и вертикальной

клети
Новое шпиндельное устройство
Новые опорные валки с ПЖТ повышенной грузоподъемности
Новые нажимные механизмы горизонтальной и вертикальной клети
Доработка существующего механизма смены валков
Доработка редуктора главного привода вертикальной клети

RR1

RR2

Модернизация черновой группыНовая линия клети, включая главный привод и механизм смены валковНовая вертикальная клетьНовые электродвигатели главного привода

Слайд 14Модернизация черновой группы
Vmax = 5 м/с
RR1
RR2
E1
E2

Слайд 15Модернизация черновой группы
RR1
RR2
E1
E2
до 100 мм – для углеродистых сталей
до 50

мм – для труднодеформируемых сталей
Обеспечиваемая разница ширины сляба и готовой

полосы:

Модернизация черновой группыRR1RR2E1E2до 100 мм – для углеродистых сталейдо 50 мм – для труднодеформируемых сталейОбеспечиваемая разница ширины

Слайд 16Койлбокс

Слайд 17Койлбокс

Слайд 18Койлбокс

Слайд 19Койлбокс

Слайд 20Модернизация чистовой группы
Гидросбив окалины перед чистовой группой
Новые чистовые клети F1…F7
Охлаждение

валков и межклетьевое охлаждение полосы
Замена оборудования межклетьевых промежутков, включая установку

гидравлических петледержателей
Доработка механизма смены валков

Модернизация чистовой группыГидросбив окалины перед чистовой группойНовые чистовые клети F1…F7Охлаждение валков и межклетьевое охлаждение полосыЗамена оборудования межклетьевых

Слайд 21Модернизация чистовой группы
Новые линии клетей, включая главный привод
ГНУ, противоизгиб и

осевая сдвижка рабочих валков
Максимальная скорость прокатки до 17 м/с

Модернизация чистовой группыНовые линии клетей, включая главный приводГНУ, противоизгиб и осевая сдвижка рабочих валковМаксимальная скорость прокатки до

Слайд 22Модернизация чистовой группы

Слайд 23Уборочная группа
Шаг роликов 360 мм
Доработка системы ламинарного охлаждения полосы
Отводящий рольганг

Слайд 24Уборочная группа
Новые моталки в комплекте с тянущими роликами и направляющими

линейками
Гидравлический привод линеек, прижатия тянущих и формирующих роликов
4-роликовый механизм формирования
Новые

моталки 6,7,8

Толщина сматываемой полосы 1,2… 25,0 мм

Уборочная группаНовые моталки в комплекте с тянущими роликами и направляющими линейкамиГидравлический привод линеек, прижатия тянущих и формирующих

Слайд 25Уборочная группа
Новые кантователи рулонов
Новые приемники рулонов
Новые подъемно-поворотные столы (ППС)
Новые конвейеры

рулонов №1,2,3,4,5
Новые транспортеры рулонов типа «шагающие балки» (с кантователями)
Новая система

транспортировки рулонов

Уборочная группаНовые кантователи рулоновНовые приемники рулоновНовые подъемно-поворотные столы (ППС)Новые конвейеры рулонов №1,2,3,4,5Новые транспортеры рулонов типа «шагающие балки»

Слайд 26Уборочная группа Новая линия транспортировки рулонов к АПР (пролет «Р-С»)
Новый кантователь

рулонов
Три новых транспортера рулонов типа «шагающие балки»

Уборочная группа Новая линия транспортировки рулонов к АПР (пролет «Р-С»)Новый кантователь рулоновТри новых транспортера рулонов типа «шагающие

Слайд 27Производительность
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 28Сводная таблица расчета фонда рабочего времени и коэффициента использования стана

максимальная производительность нагревательных печей – 1100 т/час;
коэффициент выхода годного расчетом

принимался равным 0,97;
годовой фонд рабочего времени - 7200 часов (300 календарных суток);

Сводная таблица расчета фонда рабочего времени и коэффициента использования стана максимальная производительность нагревательных печей – 1100 т/час;коэффициент

Слайд 29Элементы технологии
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 30Производство полос из трубных сталей класса Х70, Х80
Температурные интервалы деформаций
Т°С
деформация

I
деформация II
Т95 = 980…1000°С
Т5 = 880…900°С
Ar3 = 800…840°С
деформация
Тнагр.=1150…1180°С

Производство полос из трубных сталей класса Х70, Х80Температурные интервалы деформацийТ°Сдеформация Iдеформация IIТ95 = 980…1000°СТ5 = 880…900°СAr3

Слайд 311150…1180°С
Температурные интервалы деформаций
≥ 980°С
≤ 900°С
800…840°С
Охлаждение подката между стадиями деформации
Выполнение

чистовой прокатки в температурном интервале, не превышающем 100°С
Производство полос

из трубных сталей класса Х70, Х80

Тнагр.

Т95

Т5

Аr3

Т,°С

1150…1180°СТемпературные интервалы деформаций≥ 980°С≤ 900°С800…840°СОхлаждение подката между стадиями деформации Выполнение чистовой прокатки в температурном интервале, не превышающем

Слайд 32Коэффициенты вытяжки при чистовой прокатке
Ширина полосы 2300 мм
Производство полос из

трубных сталей класса Х70

Слайд 33Загрузка чистовых клетей по усилию
Ширина полосы 2350 мм
Производство полос из

трубных сталей класса Х70

Слайд 34Загрузка механического оборудования чистовых клетей по моменту прокатки
Ширина полосы 2350

мм
Производство полос из трубных сталей класса Х70

Загрузка механического оборудования чистовых клетей по моменту прокаткиШирина полосы 2350 ммПроизводство полос из трубных сталей класса

Слайд 35Прокатка полос 25х2300 мм
Черновая прокатка с переменной скоростью
Минимальная скорость подката

на промежуточном рольганге 0,24 м/с
Скорость входа в чистовую группу 0,55…0,71

м/с

Производство полос из трубных сталей класса Х80

Слайд 36Прокатка полос 20х2300 мм (подкат 55 мм)
Черновая прокатка с переменной

скоростью
Минимальная скорость подката на промежуточном рольганге 0,35 м/с
Скорость входа в

чистовую группу 0,55…0,71 м/с

Производство полос из трубных сталей класса Х80

Прокатка полос 20х2300 мм (подкат 55 мм)Черновая прокатка с переменной скоростьюМинимальная скорость подката на промежуточном рольганге 0,35

Слайд 37Прокатка полос 8,0х2300 мм
Скорость последнего чернового прохода до 3,0

м/с
Скорость подката на промрольганге до 3,0 м/с
Скорость смотки на Койлбокс

3,0 м/с

Производство полос из трубных сталей класса Х80

Слайд 38Загрузка чистовых клетей по усилию
Ширина полосы 2300 мм
Производство полос из

трубных сталей класса Х80

Слайд 39Загрузка механического оборудования чистовых клетей по моменту прокатки
Ширина полосы 2300

мм
Производство полос из трубных сталей класса Х80

Загрузка механического оборудования чистовых клетей по моменту прокаткиШирина полосы 2300 ммПроизводство полос из трубных сталей класса

Слайд 40Результаты расчета процесса охлаждения полосы 25х2350 из трубной стали класса

Х70

Слайд 41Результаты расчета процесса охлаждения полосы 25х2350 из трубной стали класса

Х80

Слайд 42Производство толстых полос из трубных сталей с повышенным коэффициентом вытяжки
Модернизация

стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 43Циклограммы прокатки партии полос 20,0х2350 мм. Материал – сталь класса Х70
а)

прокатка традиционным способом
Квыт=3,0
б) трехэтапная прокатка с

повышенным коэффициентом вытяжки Квыт=4,5

прокатка в черновых клетях

охлаждение подката
h=60 мм

прокатка в чистовых
клетях

этап 1 - прокатка в черновых клетях

этап 2 - прокатка в черновых клетях

этап 3 - прокатка в чистовых клетях

охлаждение подката
h=90 мм

Циклограммы прокатки партии полос 20,0х2350 мм. Материал – сталь класса Х70а) прокатка традиционным способом Квыт=3,0б)

Слайд 44Результаты моделирования прокатки толстых полос из трубных сталей с повышенным коэффициентом вытяжки

Слайд 45Производство тонких полос из низкоуглеродистых сталей
Модернизация стана 2500 горячей

прокатки ОАО «ММК»

Слайд 46Производство тонких полос из низкоуглеродистых сталей
Температурные условия
Минимальное время черновой прокатки
Минимальные

потери тепла на промрольганге

Производство тонких полос из низкоуглеродистых сталейТемпературные условияМинимальное время черновой прокаткиМинимальные потери тепла на промрольганге

Слайд 47Прокатка полосы 1,2 х 1300 мм
4
6
Толщина подката 45 мм
Скорость последнего

чернового прохода 4,0 м/с
Скорость смотки на Койлбокс 4,0 м/с
Максимальная скорость

заправки полосы в моталки 10,5 м/с
Максимальная скорость прокатки – до17,0 м/с

Производство тонких полос из низкоуглеродистых сталей

Прокатка полосы 1,2 х 1300 мм46Толщина подката 45 ммСкорость последнего чернового прохода 4,0 м/сСкорость смотки на Койлбокс

Слайд 48Прокатка полосы 1,2 х 1300 мм Температура конца прокатки
Производство тонких полос

из низкоуглеродистых сталей

Слайд 49Загрузка чистовых клетей по усилию
Производство тонких полос из низкоуглеродистых сталей

Слайд 50Загрузка механического оборудования чистовых клетей по моменту прокатки
Производство тонких полос

из низкоуглеродистых сталей

Слайд 51Загрузка электродвигателей главных приводов
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 52Загрузка электродвигателей главного привода чистовых клетей по эквивалентному моменту

Слайд 53Этапы модернизации
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 54Этапы модернизации
переход на прокатку слябов до 40 т
расширение

технологических возможностей стана
производительность – до 5,0 млн.т/год
полное развитие стана

Этапы модернизации переход на прокатку слябов до 40 т расширение технологических возможностей стана производительность – до 5,0

Слайд 55Модернизация. Этап 1 (сокращенный)

Слайд 56Характеристики клетей, устанавливаемых на этапе 1 модернизации

Слайд 57Прогнозируемый сортамент (этап 1)

Слайд 58Выкатываемый сортамент (этап 1)

Слайд 59Расчет фонда рабочего времени (этап 1)

Слайд 60NKMZ
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»
Спасибо за внимание

Скачать презентацию

Разделы презентаций

NKMZ Модернизация стана 2 5 00 горячей прокатки ОАО ММК Март 2007

Содержание

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1NKMZМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»Март 2007

Слайд 2Базисные данныеМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 3Размерный сортамент: 1,2…25,0Марочный сортамент:углеродистые стали

обыкновенного качестванизкоуглеродистые стали, в том числе автосталинизколегированные сталилегированные сталистали для

Слайд 4Прогнозируемый сортамент

Слайд 5Исходный сляб

Слайд 6Объем модернизацииМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 7Модернизация стана 2500Модернизация печного участкаМодернизация системы гидросбива окалиныМодернизация черновой группыКойлбокс

Слайд 8Модернизация стана 2500Установка новых летучих ножницМодернизация чистовой группыЗамена отводящего рольгангаМодернизация

системы охлаждения полосыЗамена моталок 6,7,8Модернизация системы уборки рулонов

Слайд 9Модернизация печного участкаТри новые печи:Линия загрузки №1новый загрузочный рольганг №1

(в пролете «Е-Ж»)устройства для перекладывания слябовЛиния загрузки №2новый загрузочный рольганг

Слайд 10Модернизация печного участка

Слайд 11Модернизация черновой группыНовая клеть RR1 в оси уширительной клетиМодернизация универсальной

клети №2 (RR2)Примыкающее вспомогательное оборудованиеГидросбив окалины в черновой группеПромежуточный рольганг

Слайд 12Модернизация черновой группы

Слайд 13Модернизация черновой группыНовая линия клети, включая главный привод и механизм

смены валковНовая вертикальная клетьНовые электродвигатели главного привода горизонтальной и вертикальной

Слайд 14Модернизация черновой группыVmax = 5 м/сRR1RR2E1E2

Слайд 15Модернизация черновой группыRR1RR2E1E2до 100 мм – для углеродистых сталейдо 50

мм – для труднодеформируемых сталейОбеспечиваемая разница ширины сляба и готовой

Слайд 16Койлбокс

Слайд 17Койлбокс

Слайд 18Койлбокс

Слайд 19Койлбокс

Слайд 20Модернизация чистовой группыГидросбив окалины перед чистовой группойНовые чистовые клети F1…F7Охлаждение

валков и межклетьевое охлаждение полосыЗамена оборудования межклетьевых промежутков, включая установку

Слайд 21Модернизация чистовой группыНовые линии клетей, включая главный приводГНУ, противоизгиб и

осевая сдвижка рабочих валковМаксимальная скорость прокатки до 17 м/с

Слайд 22Модернизация чистовой группы

Слайд 23Уборочная группаШаг роликов 360 ммДоработка системы ламинарного охлаждения полосыОтводящий рольганг

Слайд 24Уборочная группаНовые моталки в комплекте с тянущими роликами и направляющими

линейкамиГидравлический привод линеек, прижатия тянущих и формирующих роликов4-роликовый механизм формированияНовые

Слайд 25Уборочная группаНовые кантователи рулоновНовые приемники рулоновНовые подъемно-поворотные столы (ППС)Новые конвейеры

рулонов №1,2,3,4,5Новые транспортеры рулонов типа «шагающие балки» (с кантователями)Новая система

Слайд 26Уборочная группа Новая линия транспортировки рулонов к АПР (пролет «Р-С»)Новый кантователь

рулоновТри новых транспортера рулонов типа «шагающие балки»

Слайд 27ПроизводительностьМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 28Сводная таблица расчета фонда рабочего времени и коэффициента использования стана

максимальная производительность нагревательных печей – 1100 т/час;коэффициент выхода годного расчетом

Слайд 29Элементы технологииМодернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 30Производство полос из трубных сталей класса Х70, Х80Температурные интервалы деформацийТ°Сдеформация

Iдеформация IIТ95 = 980…1000°СТ5 = 880…900°СAr3 = 800…840°СдеформацияТнагр.=1150…1180°С

Слайд 311150…1180°СТемпературные интервалы деформаций≥ 980°С≤ 900°С800…840°СОхлаждение подката между стадиями деформации Выполнение

чистовой прокатки в температурном интервале, не превышающем 100°С Производство полос

Слайд 32Коэффициенты вытяжки при чистовой прокаткеШирина полосы 2300 ммПроизводство полос из

трубных сталей класса Х70

Слайд 33Загрузка чистовых клетей по усилиюШирина полосы 2350 ммПроизводство полос из

трубных сталей класса Х70

Слайд 34Загрузка механического оборудования чистовых клетей по моменту прокаткиШирина полосы 2350

ммПроизводство полос из трубных сталей класса Х70

Слайд 35Прокатка полос 25х2300 ммЧерновая прокатка с переменной скоростьюМинимальная скорость подката

на промежуточном рольганге 0,24 м/сСкорость входа в чистовую группу 0,55…0,71

Слайд 36Прокатка полос 20х2300 мм (подкат 55 мм)Черновая прокатка с переменной

скоростьюМинимальная скорость подката на промежуточном рольганге 0,35 м/сСкорость входа в

Слайд 37Прокатка полос 8,0х2300 мм Скорость последнего чернового прохода до 3,0

м/сСкорость подката на промрольганге до 3,0 м/сСкорость смотки на Койлбокс

Слайд 38Загрузка чистовых клетей по усилиюШирина полосы 2300 ммПроизводство полос из

трубных сталей класса Х80

Слайд 39Загрузка механического оборудования чистовых клетей по моменту прокаткиШирина полосы 2300

ммПроизводство полос из трубных сталей класса Х80

Слайд 40Результаты расчета процесса охлаждения полосы 25х2350 из трубной стали класса

Х70

Слайд 41Результаты расчета процесса охлаждения полосы 25х2350 из трубной стали класса

Х80

Слайд 42Производство толстых полос из трубных сталей с повышенным коэффициентом вытяжкиМодернизация

стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 43Циклограммы прокатки партии полос 20,0х2350 мм. Материал – сталь класса Х70а)

прокатка традиционным способом Квыт=3,0б) трехэтапная прокатка с

Слайд 44Результаты моделирования прокатки толстых полос из трубных сталей с повышенным коэффициентом вытяжки

Слайд 45Производство тонких полос из низкоуглеродистых сталей Модернизация стана 2500 горячей

прокатки ОАО «ММК»

Слайд 46Производство тонких полос из низкоуглеродистых сталейТемпературные условияМинимальное время черновой прокаткиМинимальные

потери тепла на промрольганге

Слайд 47Прокатка полосы 1,2 х 1300 мм46Толщина подката 45 ммСкорость последнего

чернового прохода 4,0 м/сСкорость смотки на Койлбокс 4,0 м/сМаксимальная скорость

Слайд 1NKMZ
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»
Март 2007

Слайд 2Базисные данные
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 3Размерный сортамент: 1,2…25,0
Марочный сортамент:
углеродистые стали

обыкновенного качества
низкоуглеродистые стали, в том числе автостали
низколегированные стали
легированные стали
стали для

Слайд 6Объем модернизации
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 7Модернизация стана 2500
Модернизация печного участка
Модернизация системы гидросбива окалины
Модернизация черновой группы
Койлбокс

Слайд 8Модернизация стана 2500
Установка новых летучих ножниц
Модернизация чистовой группы
Замена отводящего рольганга
Модернизация

системы охлаждения полосы
Замена моталок 6,7,8
Модернизация системы уборки рулонов

Слайд 9Модернизация печного участка
Три новые печи:
Линия загрузки №1
новый загрузочный рольганг №1

(в пролете «Е-Ж»)
устройства для перекладывания слябов
Линия загрузки №2
новый загрузочный рольганг

Слайд 11Модернизация черновой группы
Новая клеть RR1 в оси уширительной клети
Модернизация универсальной

клети №2 (RR2)
Примыкающее вспомогательное оборудование
Гидросбив окалины в черновой группе
Промежуточный рольганг

Слайд 13Модернизация черновой группы
Новая линия клети, включая главный привод и механизм

смены валков
Новая вертикальная клеть
Новые электродвигатели главного привода горизонтальной и вертикальной

Слайд 14Модернизация черновой группы
Vmax = 5 м/с
RR1
RR2
E1
E2

Слайд 15Модернизация черновой группы
RR1
RR2
E1
E2
до 100 мм – для углеродистых сталей
до 50

мм – для труднодеформируемых сталей
Обеспечиваемая разница ширины сляба и готовой

Слайд 20Модернизация чистовой группы
Гидросбив окалины перед чистовой группой
Новые чистовые клети F1…F7
Охлаждение

валков и межклетьевое охлаждение полосы
Замена оборудования межклетьевых промежутков, включая установку

Слайд 21Модернизация чистовой группы
Новые линии клетей, включая главный привод
ГНУ, противоизгиб и

осевая сдвижка рабочих валков
Максимальная скорость прокатки до 17 м/с

Слайд 23Уборочная группа
Шаг роликов 360 мм
Доработка системы ламинарного охлаждения полосы
Отводящий рольганг

Слайд 24Уборочная группа
Новые моталки в комплекте с тянущими роликами и направляющими

линейками
Гидравлический привод линеек, прижатия тянущих и формирующих роликов
4-роликовый механизм формирования
Новые

Слайд 25Уборочная группа
Новые кантователи рулонов
Новые приемники рулонов
Новые подъемно-поворотные столы (ППС)
Новые конвейеры

рулонов №1,2,3,4,5
Новые транспортеры рулонов типа «шагающие балки» (с кантователями)
Новая система

Слайд 26Уборочная группа Новая линия транспортировки рулонов к АПР (пролет «Р-С»)
Новый кантователь

рулонов
Три новых транспортера рулонов типа «шагающие балки»

Слайд 27Производительность
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

максимальная производительность нагревательных печей – 1100 т/час;
коэффициент выхода годного расчетом

Слайд 29Элементы технологии
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 30Производство полос из трубных сталей класса Х70, Х80
Температурные интервалы деформаций
Т°С
деформация

I
деформация II
Т95 = 980…1000°С
Т5 = 880…900°С
Ar3 = 800…840°С
деформация
Тнагр.=1150…1180°С

Слайд 311150…1180°С
Температурные интервалы деформаций
≥ 980°С
≤ 900°С
800…840°С
Охлаждение подката между стадиями деформации
Выполнение

чистовой прокатки в температурном интервале, не превышающем 100°С
Производство полос

Слайд 32Коэффициенты вытяжки при чистовой прокатке
Ширина полосы 2300 мм
Производство полос из

Слайд 33Загрузка чистовых клетей по усилию
Ширина полосы 2350 мм
Производство полос из

Слайд 34Загрузка механического оборудования чистовых клетей по моменту прокатки
Ширина полосы 2350

мм
Производство полос из трубных сталей класса Х70

Слайд 35Прокатка полос 25х2300 мм
Черновая прокатка с переменной скоростью
Минимальная скорость подката

на промежуточном рольганге 0,24 м/с
Скорость входа в чистовую группу 0,55…0,71

Слайд 36Прокатка полос 20х2300 мм (подкат 55 мм)
Черновая прокатка с переменной

скоростью
Минимальная скорость подката на промежуточном рольганге 0,35 м/с
Скорость входа в

Слайд 37Прокатка полос 8,0х2300 мм
Скорость последнего чернового прохода до 3,0

м/с
Скорость подката на промрольганге до 3,0 м/с
Скорость смотки на Койлбокс

Слайд 38Загрузка чистовых клетей по усилию
Ширина полосы 2300 мм
Производство полос из

Слайд 39Загрузка механического оборудования чистовых клетей по моменту прокатки
Ширина полосы 2300

мм
Производство полос из трубных сталей класса Х80

Слайд 42Производство толстых полос из трубных сталей с повышенным коэффициентом вытяжки
Модернизация

Слайд 43Циклограммы прокатки партии полос 20,0х2350 мм. Материал – сталь класса Х70
а)

прокатка традиционным способом
Квыт=3,0
б) трехэтапная прокатка с

Слайд 45Производство тонких полос из низкоуглеродистых сталей
Модернизация стана 2500 горячей

Слайд 46Производство тонких полос из низкоуглеродистых сталей
Температурные условия
Минимальное время черновой прокатки
Минимальные

Слайд 47Прокатка полосы 1,2 х 1300 мм
4
6
Толщина подката 45 мм
Скорость последнего

чернового прохода 4,0 м/с
Скорость смотки на Койлбокс 4,0 м/с
Максимальная скорость

Слайд 48Прокатка полосы 1,2 х 1300 мм Температура конца прокатки
Производство тонких полос

Слайд 49Загрузка чистовых клетей по усилию
Производство тонких полос из низкоуглеродистых сталей

Слайд 50Загрузка механического оборудования чистовых клетей по моменту прокатки
Производство тонких полос

Слайд 51Загрузка электродвигателей главных приводов
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 53Этапы модернизации
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»

Слайд 54Этапы модернизации
переход на прокатку слябов до 40 т
расширение

технологических возможностей стана
производительность – до 5,0 млн.т/год
полное развитие стана

Слайд 60NKMZ
Модернизация стана 2500 горячей прокатки ОАО «ММК»
Спасибо за внимание