О бработка отверстий и нарезание резьбы

и форме отверстия, которые получают различными спосо­бами обработки с применением

разнообразных режущих инстру­ментов, оборудования и приспособлений. В практике слесарного дела чаще всего используют следующие способы обработки отверстий: сверление, рассвер­ливание, зенкерование, развер­тывание.
Сверление является одной из широко распространенных опе­раций в слесарной практике, с которой приходится сталкиваться довольно часто. Сверление осу­ществляет режущим инструментом-сверлом. Для сверления отверс­тий применяют различные типы сверл, но наиболее распростра­ненными являются перовые и спиральные.

во время сверления и подводить охлаждающую жидкость к поверхности резания.

Это улучшает условия резания и обеспечивает получение более точного и чистового отверстия, позволяет перетачивать сверло с сохранением почти прежнего диа­метра. Рабочая часть спирального сверла представляет собой ци­линдрический стержень с двумя спиральными канавками, направлен­ными обычно под углом 60° к оси сверла. Такой наклон канавок обеспечивает наиболее выгодный угол резания при сверлении стали и чугуна и свободное перемещение образующей стружки.
Сверла затачивают на специальных станках или же вручную на точилах с мелкозернистыми абразивными кругами. Угол заточки вы­бирают в зависимости от твердости просверливаемого материала. Правильность заточки сверла контролируют с помощью шаблона.

применяют многоступенчатую заточку сверл.
Для того чтобы сверло работало, ему необходимо

сообщить два движения: вращательное и поступательное (последнее называется подачей). Эти движения осуществляют с помощью переносных приспо­соблений или стационарных станков, в которых сверла крепят пат­ронами или конусными втулками. Патроны применяют для закрепления сверл с цилиндрическими хвостовиками.

дрели. Наиболее совершенным и производительным способом получения отверстий является сверле­ние

на специальных вертикально-сверлильных, горизонтально-свер­лильных и радиально-сверлильных станках.

станка, поэтому стол надо оберегать от забоин, местной выработки и

ржавления, а изделия на стол устанавли­вать аккуратно, без ударов и значительных перемещений, перед установкой на стол изделия очищают от грязи, а имеющиеся на них заусенцы устраняют;
при сверлении сквозного отверстия, чистота и возможный перенос которого не имеют значения, под изделие следует подкладывать деревянную дощечку с параллельными сторонами; если же перекос недопустим, под изделие надо подкладывать металлическое кольцо или металлическую плитку с отверстием для прохода сверла;

При установке изделий для сверления на станке следует руководствоваться следующими положениями:

нужно производить без подкладок;
под просверливаемым изделием не должно быть стружек

или кусочков металла, которые могут послужить причиной перекоса отверстия;
неполные отверстия сбоку изделий нужно сверлить, зажимая изделия попарно, либо применяя прокладку;

сверления)следует предварительно об­рабатывать, площадку, если отверстие в трубчатом изделии необходимо

сверлить насквозь, внутрь отверстия рекомендуется забивать метал­лическую пробку;
если сверло уходит в сторону, то меры к исправлению направ­ления отверстия нужно принимать до того, как его коническая часть полностью войдет в металл. Направление сверла следует из­менять подрубыванием канавочниками с той стороны, в которую не­обходимо сместить сверло. Если же после одной подрубки центр от­верстия сместить не удается, подрубку надо произвести еще раз.

под головки винтов и заклепок применяют зенкование, а для зачистки

торцевых поверхностей - цекование.
Зенкерование выполняют на сверлильных станках. Крепление зенкеров не отличается от крепления сверл. Скорость резания при зенкеровании должна быть примерно в полтора раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра.
При зенковании стружку удаляют сильной струей сжатого возду­ха или воды или опрокидыванием детали, если она нетяжелая. При зенковании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия применяют охлаждение мыльной эмульсией.

и вручную специальными инструментами, называе­мыми развертками. Развертка в отличие от

сверла и зенкера снима­ет очень небольшой слой металла (припуск под развертку), в пре­делах десятых долей миллиметра. Развертки для станочного развер­тывания называют машинными, а для ручного - ручными. Обработка отверстий развертками позволяет получить высокую точность и чис­тоту поверхности. Отверстия диаметром более 6 мм обрабатывают двумя развертками: черновой и чистовой.

применяют в технике как средство соеди­нения, уплотнения или обеспечения заданных

перемещений деталей машин, механизмов, приборов и т.д.
Резьбу на деталях можно получить методом нарезания со сня­тием стружки и накатыванием, т.е. методом пластических деформа­ций.
Для нарезания внутренней резьбы используют метчики, а для нарезания наружной резьбы - плашки, прогонки и другие инструмен­та. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные голове. Метчик состоит из двух основ­ных частей: рабочей и хвостовой

метрической и дюймовой резьбы стандартизованы и изготовляют комплектом из двух

метчиков для резьбы с шагом до 3 мм включительно (для основной метрической резьбы диаметром от 1 до 52 мм и для дюймовой резьбы диаметром от 1/4 до 1") и ком­плектом из трех метчиков для резьбы с шагом свыше 3 мм (для мет­рической резьбы от 30 до 52 мм и для дюймовой резьбы диаметром от 11/8 до 2").

60% металла; второй (средний) метчик дает уже более точную резьбу,

снимая до 30% металла; третий (чистовой) метчик снимает до 10% металла, имеет полный профиль резьбы и использу­ется для окончательного точного нарезания резьбы и ее калибровки. Для того чтобы определить, какой метчик является черновым, какой средним, а какой чистовым, на хвостовой части делают соответст­венно одну, две или три круговые риски (кольца) или же ставят соответствующий номер.

на станках. В зависимости от конструкции плашки подразде­ляют на круглые,

накатные, раздвижные (призматические). Круглые плашки изготовляют цельными, разрезными.
Для нарезания внутренней резьбы просверленное отверстие, в котором нарезают резьбу метчиком, обрабатывают зенкером или же протачивают.
При нарезании материал частично “выдавливается”, поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диа­метр резьбы.

тетради или в электронном документе Word
Оформленную работу отправлять на электронную

почту ewgenij.butsikin@yandex.ru до 29.04.2020
Кто оформляет работу в тетради присылает фото ответов на вопросы
В письме укажите свою группу и фамилию.

Оформление домашнего задания

как выполняется заточка сверла.
3.Поясните какие процессы позволяют повысить стойкость сверла.
4.Поясните

от чего зависит точность сверления.
5.Поясните как определить чистовой или черновой метчик.

Домашнее задание