О бщая Х имическая Т ехнология

вещество загружают в реактор, а газ циркулирует через неподвижный слой.

В таком реакторе проводят многие процессы адсорбционной очистки газов и жидкостей, на пример, очистку природного газа от серосодержащих соединений (от "серы"). В начале их все гидрируют до Н2S, который затем поглощают оксидом цинка: ZnO + H2S = ZnS + H2O. Поглощение H2S протекает в сравнительно узкой зоне слоя, послойно.
По мере отработки первых слоев сорбента зона реакции продвигается дальше. После появления "проскока" H2S (не полного его поглощения из-за расходования сорбента) поглотитель заменяют.

медленно "проваливаться" твердым частицам через реактор наподобие перетеканию песка в

песочных часах и добавлять свежий твердый реагент (б). Способ простой, но время пребывания твердых частиц будет очень неравномерным - у стенок они будут задерживаться много дольше, чем по оси слоя. Равномерность времени пребывания твердого материала обеспечивают механически.

полками пересыпают его с одной на другую. Так устроен реактор

обжига серного колчедана.
Передвигают материал также на транспортере (г).

наклонной трубе (д). Классическим примером такого реактора является вращающаяся печь

получения клинкера в цементном производстве. Такого типа реактор - аммиачный нейтрализатор в производстве двойного суперфосфата.

В описанных выше реакторах это сделать практически невозможно. С уменьшением

размера частиц резко возрастает гидравлическое сопротивление слоя, возрастает вероятность их слипания, комкования.

частиц – в
псевдоожиженном (е)
фонтанирующем (ж) слоях,
распылительным инжектированием твердого

материала через специальную форсунку (з),
в режиме пневмотранспорта (и), в котором мелкие твердые частицы пролетают реактор вместе с газом. Основной недостаток этих способов - эрозия стенок аппарата, дробление частиц, унос пыли и загрязнение ею газового потока.