Отчет по первой производственной практике на предприятии : Рудник "

ПР-12 Иевлев Т.Т.
Руководитель: Петрова Л.В.

1969-71 гг проведена детальная разведка до глубины 315 м (а.о.

+80 м).

-Производительность на 2016г. 500 тыс.т.руды в год

детальной разведки форма сечений трубки представляется в виде довольно правильных

овалов с изменением ориентировки осей с глубиной. Погрешность определения местоположения подсеченного контакта оценивается в 10-20 м.

свету 6.5м. глубиной 1067м.

отечественный и зарубежный опыт производственной деятельности горнорудных предприятий, для выемки

запасов месторождения принята слоевая система разработки с твердеющей закладкой и комбайновой отбойкой руды. Она обеспечивает:
- выемку ценных алмазоносных руд с минимальными потерями;
- защиту горных выработок от затопления при наличии недренированного высоконапорного метегероичерского водоносного комплекса;
- охрану сооружений, природных объектов и шахтных стволов от вредного влияния подземных горных работ;
- эффективность управления горно-геомеханическими процессами и поддержания выработанного пространства;
- создание безопасных условий труда.

как правило, обеспечивать независимую работу каждого комбайнового комплекса в части

отгрузки руды, проветривания проходческих и очистных работ, полноту закладки выработанного пространства.
К подготовительным относятся все выработки, с помощью которых осуществляется подготовка к добыче вскрытых запасов, а именно:
- откаточные, слоевые и вентиляционные штреки;
- спиральные уклоны и съезды на них;

Ленты отрабатываются тупиковыми заходками по камерно-целиковой схеме. После отработки каждая

заходка подлежит закладке твердеющей смесью. К выемке смежных лент и слоёв разрешается приступать лишь при достижении закладочным массивом нормативной прочности, при которой возможно безопасное обнажение искусственного массива горной выработкой требуемых размеров.
Порядок отработки лент в очистном слое при камерно-целиковой схеме выбирается таким образом, чтобы обеспечить максимальное время твердения закладки в каждой отработанной и заложенной заходке до момента обнажения закладочного массива в процессе отработки запасов смежной ленты, и при этом исключить простои комбайна по причине ожидания твердения закладки в стенках заложенных заходок.
Как правило, ленты первой очереди должны отрабатываться через целик, равный двойной ширине ленты, затем - ленты второй очереди через целик, также равный двойной ширине ленты, состоящий из руды и закладки, и в последнюю очередь – оставшиеся рудные целики
После отработки запасов разрезного слоя приступают к отработке запасов вышележащего слоя при восходящем порядке отработки или нижележащего – при нисходящем порядке. Отработка запасов этих слоёв производится аналогично отработке запасов разрезного слоя.

по скважинам, которые бурятся из закладочных штреков, либо по трубопроводу,

подводимому к закладываемой выработке.
Расстояние между скважинами выбирается таким образом, чтобы обеспечить растекание закладочной смеси по выработке без заметного расслоения и сегрегации её составляющих. При работе с цементно-песчаными закладочными смесями дальность растекания из опыта закладочных работ составляет 35-40м, при скорости подачи закладочной смеси в выработку 80 м3/ч.
Для обеспечения полного подбучивания закладки под кровлю, угол наклона кровли выработки должен быть на 2-3 градуса больше угла растекания закладочной смеси.
Закладочный массив, создаваемый заполнением выработанного пространства твердеющими смесями, должен отвечать следующим требованиям:
- соответствовать заданным прочностным характеристикам;
- иметь монолитную структуру;
полностью повторять контуры выработанного пространства.
Время твердения закладки в стенке очистной заходки до момента её обнажения составляет не менее 14 суток. Время твердения закладки в несущем слое до момента её обнажения заходкой нижележащего слоя находится в пределах от 30 до 120 суток и в среднем составляет не менее 70 суток. Число незаложенных заходок в слое – не более двух. Продолжительность периода между отработкой заходки и её закладкой составляет порядка 14 суток.
55

и транспортировка руды с помощью ПДМ, при необходимости, креплении очистных

заходок.
Подготовка отработанных лент к закладке заключается в зачистке почвы от рудной мелочи, при необходимости, в случае нисходящего порядка отработки слоёв, установке арматуры по площади заходки для придания монолитности несущему слою, формируемого закладочного массива, установке промежуточных и изолирующих перемычек. Подготовка отработанных заходок к закладке производится перед началом закладочных работ.
Очистные работы выполняются звеном из трёх человек, в состав которого входит: машинист комбайна, машинист ПДМ, рабочий очистного забоя.

очистной выемке запасов заходки комплексом в составе комбайна АНМ -105

и ПДМ EST-6C с ёмкостью ковша 4,6 м3 при средней длине доставки 100 м, со 100% креплением очистных заходок рамной крепью из деревянных стоек и верхняков из спецпрофиля СВП 22 с шагом установки рам – 1м и деревянной затяжкой, и без крепления очистных заходок.
Исходя из графиков организации работ , суточная производительность комбайнового комплекса составляет:
- 278 т/сут, при 100% креплении очистных заходок;
- 455 т/сут, без крепления очистных заходок.

Вентиляция
Проветривание будет происходить по существующей на руднике

центрально-сдвоенной схеме проветривания всасывающим способом. Ствол СС является воздуховыдающим, воздух выдается (в объеме 14138,1м3/мин, депрессия 4701,6Па) при помощи существующего вентилятора ВОД -50, работающего на всас. Для проветривания «глубоких» горизонтов дополнительно включается 4 вентиляционные установки, состоящие из агрегатов ВЦ-15 4х4, установленные в КС.Свежий воздух с КС подается на гор. +85,0м (2955м3/мин) и в самую нижнюю часть рудника на гор. -790м (11183,1м3/мин) по гор. -560м (1253,5м3/мин) и -625м (9929,6м3/мин) далее распределяется по фронтам ведения очистных работ в блоках №9, №10 и нижней части блока №4 (см. чертеж 1192/3-100-ИОС7.2.3ГПР лист 35).

до сбойки с ЛХВ в отм. -690м/-790м.

Спасибо за внимание!!!