ПАО Уралкалий

- 37
38 - 41
Докладчик
Кол-во
стр.
42 - 44
45 - 49
50 -

52

53 - 54

году путем присоединения ОАО «Сильвинит» к ОАО «Уралкалий»
Более 20

000 сотрудников работает в Группе компаний «Уралкалий»
Производственные мощности расположены в г. Березники и г. Соликамск (Пермский край) на территории Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей - II место в мире по запасам руды

В соответствии с ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» в ПАО «Уралкалий» зарегистрировано 82 ОПО на которых используется более 6500 технических устройств. Производственный контроль за эксплуатацией ОПО осуществляют более 1200 руководителей и специалистов

В соответствии с требованиями ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» ПАО «Уралкалий» в настоящий момент имеет 13 лицензий на осуществление необходимых видов деятельности в области промышленной безопасности, такие как:
на осуществление деятельности, связанной с обращением взрывчатых материалов промышленного значения
на право осуществления деятельности по производству маркшейдерских работ
на эксплуатацию взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II и III классов опасности

по 2017 гг..
По результатам расследования несчастных случаев в 2015 году

внесены изменения в штатное расписание управления по ОТ и ПБ дирекции по ОТ, ПБ и ООС в части обеспечения постоянного присутствия специалиста в каждой смене в рудниках
введена новая должность - инспектор горный технический сменный (на каждый рудник по 5 штатных единиц)

Количество несчастных случаев

Коэффициент частоты несчастных случаев

Комментарии

Виды несчастных случаев 2017

Споты-
кания,
проскаль-
зывания

Попада-
ние ино-
родного
тела в глаз

Контак-
тный
удар
предме-
том

Ожог

Защем-
ление
между предме-
тами

Транс-портное проис-
шествие

Обруше-
ние и
осыпь
земля-
ных масс,
соли

ПО 2017 ГОДА

твёрдых полезных ископаемых» вносятся по результатам расследования аварий и инцидентов,

поступления нового оборудования, новой технологии

Калийные рудники принципиально отличаются от угольных шахт по основным показателям:
массив рудника состоит из негорючих калийно-магниевых солей
обеспечение отсутствия воды в руднике (сплошность водозащитной толщи)
применение гидравлической закладки
большая протяжённость выработок без оборудования и обслуживающего персонала
повышенная коррозийность материалов «традиционнно» используемого для изготовления оборудования

Существующий в ФНП «калийный раздел», не учитывает всей специфики добычи на соляных месторождениях

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЕДЕНИИ РАБОТ В ШАХТАХ И РУДНИКАХ

/ избыточность
Часть требований Правил опасны и избыточны для калийных рудников
ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Рассмотреть

подготовленный пакет правок к «Правилам безопасности при ведении горных работ и переработке твёрдых полезных ископаемых»
Поддержать разработку правил по защите калийных рудников от затопления и подрабатываемых объектов от влияния горных работ

системы разработки:

камерная система
система разработки лавами


Самоходный вагон

Бункер-перегружатель Комбайн

1925 1934 1942 1969 1973 1983 1986

СКРУ-2,
БКПРУ-3

Открыто Верхнекамское месторождение калийных солей профессором
Пермского и Уральского университетов П.И. Преображенским

Введен в эксплуатацию рудник
СКРУ-1

БКПРУ-1

БКПРУ-2

СКРУ-3

БКПРУ-4

Подземный горный способ добычи калия

выбор системы зависит от горно-геологических условий месторождения

На Верхнекамском месторождении используется камерная система с оставлением жестких междукамерных целиков для минимизации оседаний земной поверхности и сохранности водозащитной толщи

Между-
камерный
целик

Между-
камерный
целик

Пласт АБ

Пласт Кр.2

Водозащитная толща

Водоносный горизонт

Глубина залегания 300-400 м

рудниками:
СКРУ-1, СКРУ-2, СКРУ-3
БКПРУ-2, БКПРУ-4





Разрабатываемые пласты:
пласт АБ (сильвинит) -

мощностью 3 м.
пласт Красный II(сильвинит) - мощностью 6 м.
пласт В (сильвинит) - мощностью 3 м.
пласт В (карналлит) - мощностью 7 м.

Проектные мощности рудников:
СКРУ-1 – 4,5 млн.т/год
СКРУ-2 – 4,5 млн.т/год
СКРУ-3 – 11,3 млн.т/год
БКПРУ-2 – 8,0 млн.т/год
БКПРУ-4 – 19,8 млн.т/год

РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Описание

Схематичное изображение

продукт – калийные удобрения - с высокой степенью переработки исходного

сырья – сильвинитовой руды

является Германия, где в 1861г. были добыты шахтным способом первые

тонны калийной руды


Подземный горный (шахтный) способ добычи калийных солей остается наиболее распространенным в мире (70% общей добычи). За прошедшие полтора столетия в мире построены десятки калийных рудников, часть из которых затоплена в результате прорыва в шахту подземных вод


Всего в мире затоплено ~80 рудников


Три калийных рудника продолжают работу с наличием водопритока через нарушения в водозащитной толще (ВЗТ):

Страна

ВЗТ сложено

Рудник

Глубина, км

Приток,
м3/ч

Аварийная
эксплуатация с
(год)

1

2

3

рудников от затопления
Ведется научное сопровождение горных работ научными институтами:
АО «ВНИИ

Галургии», Горный институт УрО РАН, Санкт-Петербургским Горным университетом, Пермским национальным исследовательским политехническим университетом, Пермским государственным национальным исследовательским университетом

Производятся комплексные опережающие исследования недр на перспективных к отработке площадях

На основе результатов опережающих исследований разрабатываются и выполняются горные меры охраны рудников и объектов поверхности.

Через специализированную систему регулярных наблюдений (геофизических, маркшейдерских, аэрокосмических, гидрогеологических, сейсмологических) производится комплексный мониторинг всех ранее отработанных площадей.

На основе комплексного мониторинга выполняется геомеханический анализ и прогноз состояния недр.

На всех рудниках производится закладка выработанного пространства как дополнительная мера охраны.

и БКПРУ-4, мощностью 3 и 4 млн.т/год соответственно
Закладочные работы
В 2017г.

план по гидрозакладочным работам составляет 13,2 млн.т,
а затраты на развитие и поддержание закладочных комплексов составили ₽ 3,7 млрд

Объединение
ОАО «Сильвинит» и ОАО «Уралкалий»

Объем накопленных пустот c начала эксплуатации рудников составил ~600 млн.м3, при этом объемы закладки по действующим рудникам составили всего 160 млн.т

За 6 лет в рудниках уже заложено 54 млн.т, затраты на развитие и поддержание закладочных комплексов составили ₽9,0 млрд

За 10 мес. 2017г. при
плане 11,3 млн.т фактически заложено
12,6 млн.т (111%)

2011

2016

1925

2017

В 2016г. введены в действие первые пусковые комплексы гидрозакладки БКПРУ-2 и БКПРУ-4.

Компания уделяет большое внимание вопросам безопасной отработки месторождения

работ и затраты с 2011г. и до 2023г.
∑ 67,4 млн.т
∑

₽12,7 млрд

период отработки было накоплено более 600 млн.м3 пустот
Отработка шахтных полей

«Уралкалий» ведется в сложных горно-геологических условиях, подверженных сейсмической активности, которые усугубляются наличием водоносных высоконапорных горизонтов
Причины аварий в мировой практике обусловлены сложностью строения недр, индивидуальностью каждого месторождения. Уровень развития науки, техники и технологий в мире не позволяет полностью устранить риски аварий на калийных и соляных рудниках
Увеличение объемов закладки по действующим рудникам и строительство новых закладочных комплексов направлены на минимизацию рисков возникновения аварийных ситуаций
Отсутствует законодательная база для калийной промышленности
Существующая нормативная база не позволяет применять новые технологии

Ключевые выводы

ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Создать Рабочую группу с участием Ростехнадзора, отраслевых научных и проектных институтов, пользователей недр по вопросам безопасной разработки калийных месторождений

1

2

3

4

5

6

ВЫВОД

пор город строился на подлежащей отработке площади разведанных калийно-магниевых солей

C

1971г. велись работы по закладке шахтных пустот на БКПРУ-1

В 2006г. произошло аварийное затопление рудника БКПРУ-1

В период 2007-16гг. образовались 4 провальных воронки

Производится мониторинг ситуации на БКПРУ-1:
маркшейдерский мониторинг
космический мониторинг
геофизический мониторинг
сейсмологический контроль
гидрогеологический мониторинг
газогеохимический мониторинг

площадях панелей переходного периода
На площади 10 и 11 восточных панелей
Над

незаложенными карналлитовыми выработками 9 - 10 ВП
Площади, подработанные карналлитовым пластом, и заложенные более 10 лет назад
Район промплощадки БШСУ
На участке двухпластовой отработки
На участке вдоль границы 1 и 2 бис ВП
Площади, расположенные над 4 и 3 ВП
Западная часть шахтного поля

МОНИТОРИНГ СИТУАЦИИ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

В данных районах:
-расширена сеть профильных линий,
-проводятся геофизические исследования
-пробурены наблюдательные скважины
-установлены сейсмологические датчики
-оборудована сеть гидрогеологических наблюдений

- потенциально-опасные зоны

Обозначение:

отчетный период негативными изменениями по различным видам мониторинговых исследований выделяется:

БШСУ, район провалов №2, №3
в районе панелей переходного периода (ППП)
район перекрестка Ленина-Тельмана –Калинина 22, 24
п. Зырянка
п. Нартовка

Опасные зоны в пределах участков БШСУ и ППП ограждены и на данном этапе негативные изменения не выходят за пределы ограждения


Для участка в районе п. Зырянка требуется выделение и ограждение опасной зоны


На остальной площади процесс сдвижения развивается в соответствии с ранее разработанными прогнозами

находящихся в потенциально опасных зонах, оснащено системой on-line мониторинга
Внешний вид

измерительного модуля

Контроль состояния зданий и сооружений основывается на мониторинге осадок (вертикальных перемещений) фундаментов методом гидронивелирования

затрат компании к 2020 г. составит

₽16,55 млрд

СКРУ-2 произошла авария с образованием провала

Зона провала ограждена, осуществляется круглосуточная охрана

Размеры воронки

152х181 м., приток вод в рудник 150 м3/час

В руднике выделена опасная зона, в остальной части шахтного поля все работы ведутся в штатном режиме.


Ведется мониторинг – сейсмологическйи, гидрогеологический, маркшейдерский, геофизический, газогеохимический. Данные мониторинга передаются в научные институты.

По результатам мониторинга ситуация оценивается как стабильная

план мероприятий по ликвидации последствий аварии

В работе система водопонижения. Откачка

вод производится по 32 водоперехватывающим скважинам. Объем перекачиваемой воды 25 млн.м3/год

Построена фильтрационная завеса. Производится тампонаж через 34 наклонные скважины по периметру провала. Всего закачено 1,7 млн.м3 глинистого раствора

Идет засыпка воронки. Всего засыпано 395 тыс.м3 глинистого материала

В руднике производится закладка шахтных пустот. Размещено с 2015 года 10,5 млн.т солеотходов

в скважины

необходимого количества закладочного материала

Для ликвидации всех шахтных пустот необходимый

объем закладочного материала составит 30 млн.т.

Для получения такого количества закладочного материала необходимо добыть и переработать 41 млн.т руды

Оставшиеся запасы в руднике 15 млн.т.

Дефицит руды для переработки и получения необходимого количества закладочного материала составит 26 млн.т.

Для ликвидации дефицита необходима прирезка 16 юго-восточной панели (ЮВП)

рудник стабилизирован



Для ликвидации дефицита руды в переработке и получении закладочного

материала необходима прирезка 16 Юго-Восточной панели

ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Необходимо внести отработку 16 Юго-Восточной панели в План первоочередных
Мероприятий по ликвидации аварийной ситуации

Ключевые выводы

1

2

3

ВЫВОД

СКК-1 (сегодня СКРУ-1) эксплуатировался со стволами №1 и №2
В 1968 г.

началось строительство стволов №3 и №4 Южного рудника (сегодня СКРУ-2)
С целью ускорения строительства нового рудника, одновременно с строительством стволов №3 и №4 была пройдена выработка по пласту АБ (сбойка) из рудника СКК-1 в строящийся рудник
В 1973 г. был введен в эксплуатацию Южный рудник
После аварийного затопления рудника БКПРУ-3 в 1986 г. появилось новое требование о разделении шахтных полей калийных рудников на гидроизолированные участки и строительство гидроизолирующих перемычек

Решения по ускорению строительства Южного рудника в 1968г. и изменение нормативных требований в 1986г. привели к необходимости гидроизоляции сбойки через 18 лет после ее проходки. За это время горное давление привело к нарушению массива вокруг выработки

1989

1996 2001

Начаты работы по гидроизоляции в сбойке

Построены перемычки №1 и №2

После техногенной аварии на СКРУ-2 сооружена южная часть гидроизоляционного сооружения

Вид со стороны рудника СКРУ-1

Перемычка №1

(северная)

СКРУ-1

СКРУ-2

Средняя часть

Перемычка №2

(южная)

Южная часть

Схема гидроизоляционного сооружения

История строительства гидроизоляционного сооружения

Гидроизоляционное сооружение длиной 80 м состоит из перемычек № 1 и № 2, средней и южной частей

Построена средняя часть гидроизоляционного сооружения

сооружения и перемычки №2 пенополиуретаном. Расход составил 3360 л.
Сооружение железобетонной

заглушки и бетонирование трубы в южной части конструкции
Покрытие стенок сбойки гидроизоляционным составом. Площадь покрытия поверхности выработок 130 м2
Засыпка выработок у сбойки сильвинитовой рудой. Объем засыпки составил 2981 м3

Перечень работ, выполненных на гидроизоляционном сооружении со стороны рудника СКРУ-2

Перечень работ, выполненных на гидроизоляционном сооружении со стороны рудника СКРУ-1

Ремонт средней части сооружения и перемычки № 1 цементным раствором. Расход составил 3524 л.
Подбор материалов для тампонажных работ
Тампонаж средней части сооружения и перемычки № 1 акрилатом. Расход составил 3260 л.
Сооружение металлического перекрытия в средней части сооружения
Гидравлические испытания средней части сооружения полиакриламидом. Расход тампонажного материала более 2500 л.

Организация ремонта гидроизоляционного сооружения

моделирование, тампонаж

Пермский научно-исследовательский политехнический университет
исследования фильтрации соляных пород

Национальный минерально-сырьевой университет

«Горный» (г. Санкт-Петербург)
исследования физико-механических свойств

Московский государственный университет – Институт механики
математическое моделирование

Компания IBeWa (Германия)
опыт проектирования и исследования фильтрации соляных пород

Компания Thyssen Schachtbau GbmH
(Германия)
опыт строительства перемычек

Математическое
моделирование

Лабораторные
исследования
фильтрации

Исследования
физико-механических
свойств

и проведение дополнительных
исследований необходимо продлить сроки реализации плана первоочередных

мероприятий по ликвидации аварийной ситуации на СКРУ-2 в части строительства
новой гидроизоляционной перемычки

За период существования сбойки между рудниками горное давление деформировало соляной массив, окружающий гидроизоляционное сооружение

Слоистое строение сильвинитового пласта и наличие глинистых прослойков препятствует работам по гидроизоляции сбойки между рудниками

На сегодняшний день герметичность гидроизоляционного сооружения не достигнута

Продолжается подбор тампонажных материалов для герметизации сооружения и соляного массива
Ведутся опытные работы по определению свойств соляного массива при заморозке
Исследуется проницаемость солей в шахтных условиях
Осуществляется выбор конструкции новой гидроизоляционной перемычки №3

2

3

4

границах Верхнекамского месторождения калийных солей выявлено ~30 нефтяных месторождений, которые

расположены под соляной залежью на глубинах 1,8-2,0 км

Добыча нефти на ВКМС ведет:

к потерям запасов калийных солей (более 10 млн.т в целике каждой нефтяной скважины)

к техногенным землетрясениям







к рискам аварий и затоплению рудника (в 1980г. через ствол нефтяной скважины затоплен соляной рудник под озером Пенёр в штате Луизиана (США)

- Площади нефтяных месторождений под действующими и строящимися калийными рудниками

- Затопленные рудники

СКРУ-1

СКРУ-3

СКРУ-2

СКРУ-3

БКПРУ-4

БКПРУ-2

Усть-Яйва

Романово

Полово-
дово

Талицкий участок

Балахонцевский участок

Талицкий участок

Изверский участок

Боровской участок

Березниковский участок

Белопашненский участок

Выгульский участок

Сибирское

Юкчурское

Шершневское

Уньвинское

им. Архангельсого

Палашерский участок

им. Сухарева

Северо-Чашкинское

Жилинское

Ростовицкое

Лосовское

Обводненные породы
Глубина 2 000 м
Потери
калийных солей

в целиках нефтяных скважин

Калийные соли

Калийные соли

Обводненные породы

Обводненные породы

допускается бурение нефтяных скважин ближе 3 км от границ калийной

залежи

Мировая практика

ВЫВОДЫ

ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запретить добычу нефти на Верхнекамском месторождении до отработки запасов
калийных солей

Внести коррективы в «Правила промышленной безопасности при освоении месторождений
нефти на площадях залегания калийных солей (2002)», регламентирующих совместную
отработку нефти и калия:
Запретить бурение нефтяных скважин на площадях с запасами категории С2 и забалансовыми запасами, а также площадях, на которых не завершены разведочные работы на калий
Проводить инструментальный мониторинг на площадях горных отводов, общих для добычи нефти и калийных солей
Контролировать состояние водозащитной толщи и ежегодно представлять результаты контроля недропользователю – калийщику

I оч. – 2020, II оч. - 2025
2,5

млн.т в год

Продукт:

KCl

Ход реализации проекта

На текущий момент реализуется:
строительство объектов поверхностного комплекса
строительство стволов (завершено на 80%)

Границы
проекта

Не реализованные этапы:
не начато строительство подземного комплекса из-за несвоевременной сдачи стволов

стволов заключен в декабре 2011 года с компанией ООО «ДальманнХаниэльШахтострой»

(ДХШ)

Обязательства «ДХШ» по договору:
корректировка проектной документации (разработка Гипроникель)
разработка рабочей документации
бурение и обсадка замораживающих скважин
приемка и контроль качества материалов для строительства
проходка двух стволов и крепление бетоном
крепление двух стволов тюбинговой крепью
монтаж армировки на двух стволах

Результат работ по контракту:
пройдены два шахтных ствола №1 (465м), №2 (411м) с установкой армировки и коммуникаций

Срок выполнения работ согласно контракта:
начало работ – 31.01.2012
окончание работ – 10.05.2017, сорван

Стоимость контракта:
цена работ – €231 млн.
оплачено – €190 млн.

Динамика работ

2013г.

2014г.

2015г.

2016г.

2017г.

независимой экспертной организацией – ГОУ ВО «Тульский государственный университет»
По итогу

исследований установлено, что деформация тюбинговой крепи произошла вследствие нарушения ДХШ технологии искусственного растепления ледопородного ограждения

предприятиях

определенных случаях финансирование аварийной ликвидации осуществляет государство
Мировая практика финансирования

ликвидации последствий аварий

Страхование объектов и ответственности (применяется редко, т.к. данная отрасль сопряжена с неограниченным риском): Германия, США

Государственно-частное партнерство и программа «Superfund» для финансирования аварийной ликвидации в отсутствии виновного: США

Техногенные аварии могут привести к катастрофическим последствиям и полному прекращению существования компаний: авария на хим. заводе Union Carbide Corporation (1984), взрыв на нефтяной платформе Piper Alpha (1988)
Масштабные аварии на подземных рудниках (такие как авария на руднике "Мир" компании "Алроса") связаны с формированием существенного ущерба

1

2

3

4

аварий на горнорудных предприятиях на следующих принципах:

формирование фонда из отчислений

недропользователей в процентах от установленного финансового показателя

средства фонда могут быть использованы только на покрытие ущерба, причиненного иным лицам (работники, жители, государство)

государство выступает гарантом сохранности фонда и управляет им на основе принципов прозрачности и справедливости

ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ПАО «Уралкалий» предлагает создание в РФ Государственного фонда
для финансирования ликвидации последствий техногенных аварий на горнорудных
предприятиях и внесение соответствующих изменений в законодательство РФ

Детализация

ПРЕДЛОЖЕНИЯ