Слайд 1Последовательность и правила проектирования технологических процессов.
Слайд 2Последовательность проектирования технологических процессов.
Общие правила разработки технологических процессов определены ГОСТом
14.301-83.
Анализ исходных данных.
Определение типа производства.
Определение класса детали и выбор в
качестве аналога действующего типового или группового технологического процесса.
Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления.
Выбор технологических баз.
План обработки отдельных поверхностей.
Проектирование технологического маршрута обработки.
Разработка технологических операций.
Нормирование технологических операций.
Определение требований техники безопасности.
Расчет экономической эффективности технологического процесса.
Оформление технологической документации.
Слайд 4Исходные данные для проектирования технологического процесса:
Сборочный чертеж с кратким описанием
служебного назначения и технических условий приемки изделий;
Рабочие чертежи, определяющие материал,
конструктивные формы и размеры деталей, точность размеров и качество обрабатываемых поверхностей, особые требования (твердость и структура материал, покрытия, термообработки, балансировка и др.);
Объем выпуска изделий.
Анализ исходных данных обязательно должен включать следующие разделы:
Изучение и, при необходимости, корректировку технических требований к деталям;
Формулировку технологических задач;
Анализ технологичности конструкции деталей;
Определение основных и вспомогательных конструкторских баз;
Слайд 5Анализ технологичности изделий
Технологичность – это комплекс требований и показателей (22
показателя), характеризующие технологическую рациональность конструктивных решений в зависимости от вида
и стадии разработки конструкторской документации.
Правила обеспечения технологичности конструкции изделий регламентируется ГОСТ 14.201-83 и методическими рекомендациями МР186-85.
Технологичность изделий характеризуется:
Соответствие конструкции изделия современному уровню техники;
Экономичностью и удобствами в эксплуатации и при ремонте;
В какой мере учтены возможности использовать наиболее экономичные и производительные технологические методы изготовления применительно к заданному выпуску и условиям производства.
Слайд 6Определение типа производства
Слайд 7Коэффициент закрепления операций
Слайд 8
Определение типа производства
На первом этапе проектирования тип производства ориентировочно может
быть определен в зависимости от массы детали и объема выпуска.
Слайд 9Единичное производство
Единичное производство – производство характеризуемое широкой номенклатурой изготавливаемых или
ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий.
Характеристики единичного производства:
Использование универсального
оборудования, приспособлений и измерительного инструмента;
Высокая квалификация рабочих;
Сборка производится с использованием слесарно-пригоночных работ т.е. по месту;
Станки располагаются по признаку однородности обработки (токарный участок, фрезерный участок и пр.).
Коэффициент закрепления операций > 40.
Слайд 10Серийное производство
Серийное производство – производство характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых
или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями выпуска.
Признаки серийного производства:
Станки
применяются разнообразных типов: универсальные, автоматизированные, специальные, специализированные;
Кадры различной квалификации;
Работа может производится на настроенных станках;
Применение специальных приспособлений;
Сборка осуществляется без пригонки.
Виды серийного производства:
Мелкосерийное
Среднесерийное
Крупносерийное
Слайд 11Серийное производство
Коэффициенты закрепления операций:
Мелкосерийное производство: 20…40;
Среднесерийное производство: 10…20;
Крупносерийное производство:
1…10
Слайд 12Массовое производство
Массовое производство – производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим
объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного
времени.
Коэффициент закрепления операций = 1
Признаки массового типа производства:
Изделия изготавливаются в больших количествам длительное время;
Рабочие низкой квалификации при наличии наладчиков;
Оборудование автоматизированное;
Полная взаимозаменяемость при сборке.
Массовому производству присуща поточная форма организации производства, при которой операции закреплены за определенным оборудованием или рабочем местом, оборудование расположено в порядке выполнения операций, а деталь передается с одной операции на другую при помощи специальных транспортных устройств.
Слайд 13Организационно-технические характеристики типов производства
Слайд 14Организационно-технические характеристики типов производства
Слайд 15Определение исходной заготовки и выбора метода ее изготовления
Слайд 16Определение исходной заготовки и выбора метода ее изготовления
При выборе заготовки
необходимо решить следующие вопросы:
Установить способ получения заготовки;
Рассчитать припуск на обработку
каждой поверхности;
Рассчитать размеры и указать допуски на заготовку;
Разработать чертеж заготовки.
Основные виды заготовок:
Литье;
Обработка давлением;
Резка сортового и профильного проката;
Комбинированный метод;
Специальные методы.
Слайд 18Основные принципы при выборе технологических баз
Принципа единства баз, т.е. по
возможности обеспечивать совмещение технологической и конструкторской баз. Это значит задавать
положение обрабатываемой поверхности теми же размерами, которые проставлены на чертеже детали.
Принцип постоянства баз. Т.е. технологическая база должна обеспечивать неизменность положения заготовки в процессе её обработки, т.е. должна быть постоянной.
