Поточная и непоточная формы организации производственного процесса

Битехтин

В.М
Группа : Логб-10э1

мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения

определенных, закрепленных за ними операций.

автоматизированное производство

и сборочных единиц (ДСЕ) по операциям при непрерывной работе рабочих и

оборудования. Непрерывность достигается за счет полной синхронизации (выравнивания производительностей) всех операций линии. Основная область применения – сборочные операции.

– механическое производство.

по обработке ДСЕ и объединенных общими для линии механизмами управления

и транспортировки ДСЕ. По организационной сути это развитие однопредметных НПЛ с высокой степенью автоматизации работ.

ЧПУ, технологических и вспомогательных роботах, транспортно-накопительных и складских системах и

т.п.).

по степени непрерывности процесса ;
3) по способу поддержания ритма ;
4)

по виду применяемых транспортных средств;
5) по характеру движения конвейера ;
6) по месту выполнения рабочих операций.

на которых обрабатываются одни и те же изделия или детали

в течение длительного времени.

Многопредметными называются поточные линии, на которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия или детали, сходные по конструкции и технологии обработки.

изготовления продукции. На такой линии каждая деталь движется без каких-либо

перерывов.

Прерывно–поточные (прямоточные) линии. движение деталей от начала до конца потока в местах не синхронности прерывается. В этих местах детали периодически накапливаются и пролеживают определенное время.

определенной скорости движения конвейера. Регламентированный ритм служит важной предпосылкой для

создания автоматических поточных линий.

Поточные линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. На этих линиях соблюдение ритма возлагается непосредственно на работников данной линии или мастера

- объект обработки или сборки неподвижен (например, сборка тяжелых машин),

так как перемещение его затруднено, при этом рабочие переходят от одного объекта к другому.

Передвижно-поточные - объект обработки передвигается с помощью различных транспортных устройств, а рабочие места неподвижны.

продукции, сокращении продолжительности производственного цикла обрабатываемой продукции, снижении использования производственных

площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т. д.  

узкая специализация работников, монотонность труда, жесткая регламентация их деятельности. Данные

особенности отрицательно сказываются на уровне производительности труда, обуславливают высокую текучесть кадров, понижают заинтересованность рабочих в результатах своего труда

в заготовительных и обрабатывающих цехах машиностроительных и радиотехнических предприятий. Хотя

довольно часто их применяют и в сборочных цехах, если операции сборки осуществляются не вручную, а с помощью технических средств, или при наличии брака по некоторым операциям технологического процесса.

по оборотам не регламентируется. Состав операций технологического процесса, последовательность выполнения

операций, нормы штучного времени для всех общих операций и по всем объектам конкретного наименования одинаковые.

производстве может осуществляться с использованием модели “воронки”. Воронка служит для

упрощенного описания процесса движения материальных потоков в отдельных звеньях логистической цепи. В качестве реального объекта модели могут выступать: цех, участок, рабочее место, система складов или транспортная система.

первый ушел”, т.е. наивысший приоритет придается заказу, который раньше других

поступил в систему
LIFO: “последний пришел – первый обслужен”, т.е. наивысший приоритет придается заказу, поступившему на обслуживание последним. Это правило наиболее часто применяется в системах складирования в тех случаях, когда материалы уложены таким образом, что достать их можно только сверху
SPT: “правило кратчайшей операции”, наивысший приоритет приписывается заказу с наименьшей длительностью выполнения в данном звене.

деталей для каждого звена логистической цепи. Исходя из этого прогноза

осуществляется управление всем многоэтапным процессом производства путем обеспечения оправданного объема материального запаса на каждой стадии обработки.
Вытягивающая - предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий.

– планирование распределения ресурсов;
JIT – управление материальными и информационными

потоками по принципу “точно вовремя”;
KANBAN – информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу “точно вовремя”;
OPT – оптимизированная технология производства.