ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 2 Организация производственных ресурсов на

строительства в дорожно-строительных материалах.
2. Расчет оптимальной площади склада и количества

погрузочно-разгрузочных средств
3. Распределение ресурсов с применением экономико-математических методов (ЭММ).

Учебные вопросы:

Литература:
1. Организация производства и менеджмент. Уч.пос./ Под ред. В.И. Шмачина –Балашиха, изд. Триада, 2006.
2. Определение сметной стоимости строительства автомобильной дороги. Уч. пос. /Под ред. Профес. Ю.А. Мальцева. Балашиха, ВТУ, 2004 г

исходных данных:

Работа - устройство подстилающего слоя основания;
Единица работы - ПК 0 – ПК- 2 дороги IY категории, толщина
слоя 20 см.
Материал – песок.

Решение
1.Определяем потребность объекта в дорожно-строительных материалах (V) методами:
А) расчетно-аналитическим
V = L х b х h х Ку х Кпот.
где L – длина участка дороги, м; b - ширина проезжей части,м; h - толщина слоя, м; Ку - коэффициент уплотнения (табл. 1.1); Кпот- коэффициент учитывающий величину отходов и потерь, образующиеся в результате укладки их в конструкцию на строительной площадке (технологический процесс), при транспортировании материалов и при погрузочно-разгрузочных работах ( транспортная работа).Кпот = 1,01 – 1,06 ( табл. 1.2).

Вопрос 1. Расчет потребности объекта строительства в дорожно-строительных материалах.

х 1,06= 279,8 м3
Б). по сборнику № 29 « Дорожные

работы»- табл. 001 код строки 01 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ № 1)
потребность на 100м2 при толщине слоя 20 см - 23,4 м3 , а по площади примера – 1200м2 ( 200м х 6м = 1200м2)

V = 23,4 м3 х 1200 м2 / 100м2 = 23,4 х 12 = 280,8 м3

В). - по ГЭСН-2001 № 27 « Автомобильные дороги» в таблице 27-04-001-1 в строке «песок для строительных работ» стоит буква «П» - это значит брать по проекту.
- по ФЕР-2001 № 27 «Автомобильные дороги» в расценке 27-04-001-1 в строке «из песка» в графе «7» стоит буква «П» - это значит:
а) количества песка определяется по проекту
б) количество денежных средств для закупки песка необходимо расситывать в сметной документации:калькуляция транспортных расходов и калькуляция стоимости материала)

ВЫВОД. Количество песка на единицу работы по данному примеру потребуется 280,8 м3 песка

хранения щебня объемом 1000 м3 в штабеле высотой до 10м.
Решение
1.Определяется

полезная площадь открытого склада
Fп = ВКуКпот : h, м2 ,
где В – объем материала, который планируется хранить на складе (м3, т, шт); Ку – коэффициент устойчивости штабеля (1.2 – 1.4); Кпот – коэффициент, учитывающий потери материала при хранении, погрузке и разгрузке табл. 1.2); h – предельная высота штабеля материала (табл. 2.1).
Fп = 1000м3 х 1,3 х 1,045: 10 м = 136м2

Вопрос 2. Расчет оптимальной площади склада и количество погрузочно-разгрузочных средств

В условиях рыночной экономики целесообразно ограничивать площадь складов для хранения сыпучих материалов, с одной стороны - платить арендную плату за неиспользуемый земельный участок экономически не оправдано, а с другой - при недостаточной площади склада разместить сыпучий материал в планируемом (нормативном) объеме невозможно. А для этого, необходимо рассчитывать площади складов.

объемом 800 м3 в штабеле высотой до 8м.
Решение
1.Определяется полезная площадь

склада:
Fп = ВКуКп : h, м2 = 800м3 х 1,3 х 1,02 / 8м = 133м2

ПРИМЕР 4. Определить полезную площадь закрытого склада для хранения цемента навалом объемом 500т в штабеле высотой до 2-х м.
Fп = В: рп , м2,
где рп– предельное количество материала, укладываемого на 1 м2полезной площади (табл. 1).
Решение
1. Определяется полезная площадь склада:

Fп = 500 : 2,5 = 200 м2

ПРИМЕР 5. Определить полезную площадь закрытого склада для хранения цемента в мешках объемом 100 шт. в штабеле высотой до 4м.
Решение
1.Определяется полезная площадь склада

Fп = 100: 25 = 4 м2,

разгружают автомобилями-самосвалами или саморазгружающимися железнодорожными вагонами. При доставке другими вагонами

материалы разгружают механическими лопатами или с помощью специальных разгрузочных машин.
Погрузку сыпучих материалов в транспортные средства производят тракторными погрузчиками, автопогрузчиками, экскаваторами с различным навесным оборудованием, специальными разгрузочными машинами.
Штучные грузы, железобетонные изделия, блоки разгружают и грузят с помощью стреловых, башенных, козловых и других самоходных или на рельсовом ходу кранов.

ПРИМЕР 6. Определить количество погрузочно-разгрузочных средств на закрытом центральном складе в смену при следующих исходных данных:

Среднегодовой грузооборот,т

Средний коэффициент сменности

Число смен работы склада в год

Производительность погрузочно-разгрузочного средства в смену,т

Т * kв , т/смену,
где Qгс — среднегодовой грузооборот, т;

kкр — коэффициент, кратности перегрузки материалов на складе (т.е. число, показывающее, сколько раз груз проходит через склад, принять равным 1); Т – число смен работы склада в году; kв – коэффициент использование погрузочно-разгрузочных средств по времени (0.75 – 0.8). Предусмотреть резерв погрузочно-разгрузочных средств в количестве 1 ед. (Рез. = 1)
Qсм = 500000 х 1 : 240 х 0,8 = 2604,2 т/в смену.
2. Определяется количество погрузочно-разгрузочных средств на складе.
N = Qсм : ПСМ * kсм + Рез1 =
= 2604,2 : 800 х 1,6 + 1 = 3
Вывод. На центральном складе целесообразно иметь 3 погрузочно-разгрузочных средства

Решение

Для обоснования оптимального варианта склада определяют следующие основные

технико-экономические показатели:
себестоимость переработки грузов, руб./т:
СбСт = Зг \ Qг,
приведенные затраты, руб./год:
Зпр = Зг + Ен К,
производительность труда, руб/ чел.-дней
Пт = Зг \ m,
где Зг —годовые эксплуатационные затраты, руб.; Qг —годовой грузооборот, т; Ен — нормативный коэффициент эффективности капиталовложений; К — капиталовложения (стоимость сооружений, оборудования, машин), руб; m- суммарные годовые затраты труда, чел.-дней.

при следующих исходных данных:
Годовые эксплуатационные затраты

= Зг : Qг, руб-.год/ ед. груза (1т),
где Зг -

годовые эксплуатационные затраты, руб; Qг- годовой грузооборот, т

СбСт = 5 000 000 : 100 000 = 50 руб в год / 1т.
2.Определяются приведенные затраты
Зпр = Зг + Ен К,руб/год.
где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (0,15); К - капиталовложения (стоимость сооружений, оборудования, машин),
Зпр = 5 000 000 + 0,15 х 50 000 000 = 12 500 000 руб/год.
3. Определяется производительность труда, руб/ чел.-дней
Пт = Зг : m,
где m- суммарные годовые затраты труда, чел.-дней.
Пт = 5 000 000 : 1200 = 4167 руб/ чел.-день

Выполняется сравнение по годам. Реализовываются плановые мероприятия.

В условиях рыночной экономики, когда предложения по обеспечению стройки дорожно-строительными

материалами значительно превосходят их потребности, последнее слово за подрядчиком по выбору экономически целесообразного поставщика, а это означает экономию финансовых средств на приобретение материалов.
Для паиска оптимальных источников приобретения дорожно-строительных материалов и их оптимальных запасов применяются экономико-математические методы:
А) метод линейного программирования.
Способы, которыми может быть решена данная задача можно перечислить много, но ограничимся двумя:
• «наименьшей стоимости»
• «северо-западного» угла.

Вопрос 3. Распределение ресурсов с применением экономико-математических методов (ЭММ).

n m
L = Σ Σ Cij Xij > min,
i=1 j=1
где С – показатель; Х – количество

Пример 8. ДСО, согласно плана производственно-хозяйственной деятельности, одновременно укладывает асфальтобетонную смесь на 3-х объектах. Потребность в асфальтобетонной смеси составляет соответственно: 7000т, 5000т и 6000т. Асфальтобетонная смесь может быть закуплена на 3-х АБЗ. АБЗ могут поставить асфальтобетонную смесь в указанные сроки и количестве соответственно 3000т, 4000т и 11000т. Цены асфальтобетонной смеси по стоимости «франко-приобъектный склад» разные (см. табл.) Требуется выбрать оптимальный вариант обеспечения строящихся объектов асфальтобетонной смесью.

«наименьшей стоимости»

х 5000 + 1450 х 6000 = 25550000
2. Улучшается «опорный

план» способом «северо-западного угла»

1450 х 5000 + 1450 х 6000 = 25550000
Вывод.

План составлен верно. Получение асфальтобетонной смеси целесообразно осуществлять: с 1 АБЗ на 1 объект в количестве 3000т, с 2 АБЗ на 1 объект в количестве 4000т, с 3 АБЗ на 2 объект в количестве 5000т и на 3 объект — в количестве 6000т

с огромными объемами потребляемых ресурсов. На организацию складского хозяйства для

их хранения затрачиваются значительные средства. В то же время, перебои в доставке материальных ресурсов потребителям из-за недостаточности размера запасов обуславливают в ряде случаев большие убытки. Наличие хотя бы одного из приводимых ниже факторов приводит к необходимости иметь запасы: колебания спроса на продукцию; нерегулярность в поставке исходных материалов; сезонные колебания в численности рабочей силы; неритмичность производства; выпуск продукции партиями по технологическим причинам.
Теория управления запасами рассматривает вероятность оптимальных запасов, при которых затраты ДСО на создание и хранение их будут минимальны.

(nОПТ) и период его пополнения (ТОПТ ) при следующих данных:

- среднесуточный расход битума (N ) = 15 т;
- затраты на хранение 1 т битума в битумохранилище, Са = 100 руб/ сут;
- затраты на поставку 1т битума, Сп = 1000 руб.
РЕШЕНИЕ:

1. Определяется оптимальный запас битума на АБЗ

n ОПТ = 2 N Сп : Са = 2 . 15 . 1000 / 100 = 300т

2. Определяется период пополнения запаса битума
ТОПТ = n ОПТ : N = 300 : 25 = 12 сут

20