Презентация к уроку - Наплавка смежных параллельных валиков на пластины в нижнем положении шва без скоса кромок

и вертикальном положении шва.
Тема программы

положении шва без скоса кромок

смежных параллельных валиков в нижнем положении шва.
2. Развивать навыки

и умения в выполнении основных операций в сварочных работах. Развитие глазомера.
3. Воспитание точности, аккуратности в выполнении работ, экономии в отношении к используемому материалу.
4. Отработка навыков самоконтроля.

Цели урока:

подачу электрода, постоянство
длины дуги и скорости плавления.
2. ПРЯМОЛИНЕЙНОЕ –

вдоль оси шва.
Обеспечивает необходимую скорость сварки и
качественное формирование шва.

3. КОЛЕБАТЕЛЬНОЕ – поперек оси шва для прогрева кромок. Этими движениями за один проход получают шов шириной до 4-х диаметров электрода, а без них – 1,5 диаметра.

Основные теоретические сведения.

при сварке встык без скоса кромок в нижнем
положении шва.
Полумесяцем

вперед - для стыковых швов со скосом кромок и для угловых швов, выполняемых в любом положении электрода диаметром до 4 мм.

Полумесяцем назад - для сварки в нижнем положении, а также для вертикальных и потолочных швов

Виды колебательных (поперечных) движений конца электрода

кромок в любом пространственном
положении. Даёт хороший провар корня шва.
Треугольником

с задержкой электрода в корне шва –
для сварки толстостенных конструкций с гарантированным
проплавлением корневого участка шва.

Петлеобразные - для усиленного прогревания кромок шва, особенно при сварке высоколегированных сталей. Электрод задерживают на краях, чтобы не было прожога в центре шва.

Виды колебательных (поперечных) движений конца электрода

к изделию (впритык) или чирканьем концом электрода о поверхность металла

(«спичкой»).

В конце шва нельзя обрывать дугу сразу.
Электрод перемещают на верхний край
сварочной ванны (1-2) и затем быстро
отводят (3) от кратера.

Дугу обрывают в конце сварного шва (1),
А затем повторно зажигают (2) для фор-
мирования необходимой высоты шва.

Обрыв дуги.

местные уменьшения толщины основного металла в виде продольных канавок.
б)

- Наплывы — дефекты сварного соединения, получающиеся при натекании (наплывании) на основной металл, но с ним не сплавляется. Чаще всего наплывы образуются при заниженном напряжении дуги.
в) - Прожоги — Первопричиной появления прожогов является завышенный сварочный ток.
г) - Кратеры — это дефекты сварных швов.
В местах неправильного обрыва дуги образуется углубление, в котором могут быть усадочные рыхлотости, приводящие к образованию трещин.
д) - Свищи — дефекты, которые образуются из канальных пор в виде полостей, выходящих на поверхность.

Наиболее распространенные виды дефектов в сварных швах.

шва без скоса кромок.

заготовки.
Перевернуть сваренные заготовки и выполнить сварку пластин сплошным швом.
Отбить шлак.
Охладить.
Зачистить

заготовку.

При наличии дефектного шва:

- Удалить бракованный шов.
- Зачистить место сварки.
- Выполнить повторный процесс наплавки сварного шва.

Технологическая последовательность
выполнения задания:

шва любую из геометрических фигур.

шва с использованием сварочного инвертора (сварку выполнить электродом диаметром

2 - 3 мм.).
Просмотр видеороликов нового сварочного оборудования.

кабеля.
Внешний осмотр личных средств защиты.
Наличие инструмента электрогазосварщика.
Техника безопасности
при выполнении

сварочных работ.

сплошным швом в нижнем положении.

6. Отбить шлаки.
5. Первое охлаждение.
7.

Полное охлаждение детали.

8. Очистка детали от брызг металла.

Инструменты и - щетка по металлу; - щипцы; - молотки для отбивки шлака;
оборудование: - молоток; - пассатижи; - сварочные аппараты;
- шлифовочная машинка; - зубило; - электроды;
- заготовки металла; - инвертор.

3. Отрихтовать заготовку при необходимости

конец