раскрой сырья и пиломатериалов на заготовки для КДК.
2.Возможности снижения
материалоемкости КДК. 3.Эффективное и рациональное использование клеев в производстве КДК
Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Проблемы рационального использования сырья и материалов в производстве КДК
Содержание
- 1. Проблемы рационального использования сырья и материалов в производстве КДК
- 2. Правильный подбор заготовок на изделия означает:минимально необходимое
- 3. Основные признаки, по которым оценивается пригодность древесины
- 4. Использование в несущих строительных конструкциях низкокачественной древесины
- 5. снижается качество соединения деталей между собой, в
- 6. Наибольшее влияние на оценку пригодности древесины для конструкций оказывают сортообразующие пороки и дефекты в пиломатериалах.
- 7. При подборе размерных параметров необходимо учитывать следующее:
- 8. 2. Но приводит к увеличению затрат
- 9. 3. Использование коротких заготовок в
- 10. Следовательно, предпочтительнее применять длинные пиломатериалы
- 11. Разделение всех пиломатериалов на
- 12. Поскольку несущие элементы и конструкции испытывают при
- 13. Обоснование тех или иных вариантов послойного подбора
- 14. При изготовлении однослойных конструкций, например, элементов каркаса
- 15. В этом случае предъявляются ещё более
- 16. Характеристики снижения прочности древесины в зоне сучков
- 17. Принимаемые нормативные параметры по сучкам для конструкционных
- 18. На следующем слайде схематично представлен процесс оптимизации
- 19. Слайд 19
- 20. Производства КДК подразделяются:по виду продукции;по объёму
- 21. Исходя из этого, подбирается оптимальное по производительности
- 22. Правильный раскрой пиломатериала позволяет увеличить количество древесины,
- 23. Процесс оптимизации начинается с простой операции торцовки.
- 24. Анализ работы на торцовке показывает, что нормой
- 25. Поэтому дешевые торцовочные станки и недорогая рабочая
- 26. Естественно, качественно выполнять такую работу, одновременно обеспечивая
- 27. Поэтому на смену ручным торцовочным станкам пришли
- 28. Торцовочные линииВидео:1. SuperPush 200 https://youtu.be/1I5gnZD_6-c2. OptiCut 150 https://youtu.be/eb8WSLFzyHg3. OptiCut 450 https://youtu.be/B0a0TmorMCk4. Opti599 – OptiScun4 https://youtu.be/4hbUvKIwcQQ
- 29. Современные линии оптимизации обеспечивают следующие варианты раскроя:
- 30. 2-фиксированный раскрой при переменных входных длинах. Здесь
- 31. 3-торцовка дефектов при переменных длинах на выходе.
- 32. Подобный метод характерен для изготовления конструкционной древесины, окон, клееного бруса, мебельного щита;
- 33. 4-торцовка дефектов и фиксированный распил в соответствии
- 34. 5-полная оптимизация с учетом качества и переменных
- 35. Полная оптимизация входит в стандартное оснащение каждого
- 36. Главное здесь чтобы производитель обладал информацией
- 37. Наиболее широкое распространение среди пользователей получили программы
- 38. В настоящее время линии оптимизации нашли широкое
- 39. Снижение материалоемкости продукции позволяет:существенно сократить затраты на
- 40. Снижение материалоемкости продукции позволит предприятию:• существенно улучшить
- 41. • более успешно конкурировать с другими фирмами
- 42. • накопить достаточные собственные финансовые средства для
- 43. Возможны следующие пути улучшения использования материальных ресурсов
- 44. • создание совершенной нормативной базы на предприятии;•
- 45. Существенного снижения материалоемкости можно добиться: совершенствуя конструктивные
- 46. Переработка древесины в хорошие сорта фанеры повышает
- 47. Применение фанеры позволяет сократить расход древесины на
- 48. Применение клееных конструкций в массовом строительстве сдерживается
- 49. Эффективное и рациональное использование клеев в производстве
- 50. Отвердители добавляются в синтетическиесмолы с целью ускорения
- 51. Стабилизаторы вводятся в состав клеев с
- 52. Наполнители вводят в клей для придания ему
- 53. Пластификаторы добавляются в клеевую композицию для повышения
- 54. Антисептики -вещества, защищающие клеевые соединения от поражения
- 55. Антипирены вводят в клей для придания им
- 56. Тиксотропные добавки используют для придания клеям тиксотропных
- 57. Для экономии карбамидных клеев, уменьшения опасности просачивания
- 58. Экономические требования1. Сырье должно быть доступным.2. Стоимость
- 59. 4. Оборудование должно быть простым и
- 60. Клеев, отвечающих всем требованиям, не существует, поэтому
- 61. Эффективность применения деревянных конструкций определяется путем сравнения
- 62. При этом учитывается стоимость создания или использования
- 63. Технико-экономические сравнения определяют типы наиболее эффективных деревянных
- 64. Конец лекции
- 65. Скачать презентанцию
Правильный подбор заготовок на изделия означает:минимально необходимое количество или объем используемых пиломатериалов;рациональное распределение заготовок в составе конструкции (изделия) в зависимости от их качественного состояния;использование заготовок с достаточным (нормативно определенным), а не
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1Проблемы рационального использования сырья и материалов в производстве КДК
1.Рациональный
раскрой сырья и пиломатериалов на заготовки для КДК.
материалоемкости КДК.3.Эффективное и рациональное использование клеев в производстве КДК
Слайд 2Правильный подбор заготовок на изделия означает:
минимально необходимое количество или объем
используемых пиломатериалов;
рациональное распределение заготовок в составе конструкции (изделия) в зависимости
от их качественного состояния;использование заготовок с достаточным (нормативно определенным), а не максимально возможным уровнем их качества.
Слайд 3Основные признаки, по которым оценивается пригодность древесины следующие:
порода древесины,
качество пиломатериалов,
размеры деталей и заготовок.
Слайд 4Использование в несущих строительных конструкциях низкокачественной древесины резко ограничено по
следующим причинам:
не обеспечивается необходимая прочность и эксплуатационная надежность конструкций;
Слайд 5снижается качество соединения деталей между собой, в т.ч. и прочность
склеивания;
усложняется технологический процесс по подготовке и комплектованию деталей для конструкций
и собственно изготовления продукции;повышается расход древесины и материалоемкость изделий
Слайд 6Наибольшее влияние на оценку пригодности древесины для конструкций оказывают сортообразующие
пороки и дефекты в пиломатериалах.
Слайд 7При подборе размерных параметров необходимо учитывать следующее:
1. Применение толстых пиломатериалов
(S=40-50 мм) обеспечивает снижение трудоемкости механической обработки, объема отходов и расхода клеевых материалов.
Слайд 8 2. Но приводит к увеличению затрат на сушку, появлению
большого количества дефектов обработки (трещины, покоробленность)
и уменьшению надежности клеевых
соединений, возрастают внутренние напряжения, усиливаются проявления упругости заготовок при склеивании блока.
Слайд 9 3. Использование коротких заготовок в КДК повышает вероятность
«опасных сечений» в зоне совпадающих стыков и тем самым уменьшает
прочность конструкций на изгиб.Практически для всех типов изделий в этом случае должно быть предусмотрено сращивание отрезков по длине с последующим делением их на мерные заготовки.
Слайд 10 Следовательно, предпочтительнее применять длинные пиломатериалы для КДК, но
наиболее рациональным все же является компромиссная рекомендация:
-
выполнить раскрой пиломатериалов с вырезкой из них пороков и дефектов на отрезки максимально возможной длины,- соединить их в непрерывную ленту и разделить её на требуемые заготовки КДК.
Слайд 11 Разделение всех пиломатериалов на три категории качества
обеспечивает рациональное использование древесины и требуемый уровень оценочных параметров конструкций.
Пороки и дефекты в пиломатериалах снижают прочность, затрудняют станочную обработку деталей, ухудшают склеивание и т.д
Слайд 12Поскольку несущие элементы и конструкции испытывают при эксплуатации различные силовые
воздействия,
то следует разместить в клееном блоке детали так, чтобы
наиболее качественные из них располагались в опасных зонах сжатия и растяжения (верхние и нижние слои блока).
Слайд 13Обоснование тех или иных вариантов послойного подбора сечений КДК строится
по обычной схеме расчета прочностных характеристик изделий,
категорийного деления пиломатериалов
на группы качества и рекомендаций по распределению заготовок в блоке для склеивания.
Слайд 14При изготовлении однослойных конструкций, например,
элементов каркаса панелей,
цельных балок,
строительных прогонов и других изделий,
отбор пиломатериалов проводится в соответствии
с системой нормирования качества по признакам проявления пороков древесины и дефектов обработки
Слайд 15 В этом случае предъявляются ещё более жесткие требования, а
главным критерием точности сортировки и подбора является гарантированность заданной прочности
конструкции.Сучки, трещины, наклон волокон и другие дефекты заметно снижают прочностные параметры древесины
Слайд 17Принимаемые нормативные параметры по сучкам для конструкционных элементов строительных изделий
могут быть практически одинаковыми как по лиственной, так и по
хвойной древесине.
Слайд 18На следующем слайде схематично представлен процесс оптимизации продольного и поперечного
раскроя полуфабрикатной заготовки сухого пиломатериала при производстве щита.
Слайд 20 Производства КДК подразделяются:
по виду продукции;
по объёму производства;
по типу материала
обрабатываемой древесины;
по качеству и размерам входящего сырья
Слайд 21Исходя из этого, подбирается оптимальное по производительности и выполняемым функциям
оборудование.
Оптимизация – это технологический процесс, позволяющий существенно увеличить выход готовой продукции
при раскрое древесины с целью повышения рентабельности предприятия. 
Слайд 22Правильный раскрой пиломатериала позволяет увеличить количество древесины, пригодной для дальнейшего
использования.
Кроме того, чистовая торцовка, применяемая на любом предприятии, позволяет
уменьшить износ инструмента на дорогих станках в последующих операциях
Слайд 23Процесс оптимизации начинается с простой операции торцовки.
Следует отметить что,
торцовочные станки были одними из пионеров деревообрабатывающего оборудования.
Главный фактор
при ручной торцовке – человеческий
Слайд 24Анализ работы на торцовке показывает, что нормой при вырезке дефектов
человеком является погрешность в 3–8 mm.
При выполнении 5.000 пропилов в
смену это приводит к потере 25 метров древесины.
Слайд 25Поэтому дешевые торцовочные станки и недорогая рабочая сила в конечном
итоге вылетают в серьёзные экономические потери производителя и отрицательно сказываются
на экономических итогах деятельности предприятия
Слайд 26Естественно, качественно выполнять такую работу, одновременно обеспечивая высокую производительность, человеку
просто невозможно.
Впрочем, статистика показывает, что специалист может сделать за
смену лишь порядка 1000 погонных метров.
Слайд 27Поэтому на смену ручным торцовочным станкам пришли автоматические (или полуавтоматические)
линии оптимизации
Применение линий оптимизации позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала и
главное – значительно увеличить выход качественной и максимально дорогой продукции.
Слайд 28Торцовочные линии
Видео:
1. SuperPush 200 https://youtu.be/1I5gnZD_6-c
2. OptiCut 150 https://youtu.be/eb8WSLFzyHg
3. OptiCut 450
https://youtu.be/B0a0TmorMCk
4. Opti599 – OptiScun4 https://youtu.be/4hbUvKIwcQQ
Слайд 29Современные линии оптимизации обеспечивают следующие варианты раскроя:
1 - распил при заданных входных длинах.
При этом установка
распиливает заготовки с фиксированными длинами по заданной схеме для получения определенного количества деталей. Этот вариант применяется в производстве плит, окон, тарных и паркетных заготовок, при серийном производстве пиломатериала;
Слайд 302-фиксированный раскрой при
переменных входных длинах.
Здесь исходная длина доски
измеряется автоматически,
линия рассчитывает наилучшую комбинацию выхода из запрограммированного списка деталей
и
выпиливает требуемые длины до получения заданного количества. Оператор задаёт сколько и каких длин нужно выпилить. Компьютер станка измеряет длины досок и оптимальным образом распиливает их по заданной спецификации.
Слайд 313-торцовка дефектов при переменных длинах на выходе.
Тут осуществляется вырез
брусков между дефектами, отмеченными люминесцентным мелом,
а затем полученные заготовки,
как правило, подаются на линию сращивания.Линия дает минимум отходов.
Слайд 32Подобный метод характерен для
изготовления конструкционной древесины,
окон,
клееного бруса,
мебельного щита;
Слайд 334-торцовка дефектов и фиксированный распил в соответствии с заданными размерами.
При этом происходит оптимизация, станок в первую очередь выпиливает максимальные
длины деталей между маркированными дефектами, затем по убывающей менее длинные. Распиловка ведется до получения заданного количества деталей всех размеров. Применение:
при производстве тары,
мебели,
домов;
Слайд 345-полная оптимизация с учетом качества и переменных длин на выходе.
В такой схеме установка производит
максимальное количество полезной
продукции, ведет ее учет, рассчитывает длины заготовок для последующего сращивания.
Слайд 35Полная оптимизация входит в стандартное оснащение каждого станка OptiCut.
Основное
правило – чем больше ей задается параметров на входе (до 8 критериев
для установки проходного типа),тем более эффектно и качественно используется древесина.
Слайд 36 Главное здесь чтобы производитель обладал информацией о типоразмерах пиломатериалов,
востребованных на рынке, и мог оперативно маневрировать своей программой выпуска
Слайд 37Наиболее широкое распространение среди пользователей получили программы оптимизации по
1) минимальным
отходам (когда пиломатериал на выходе имеет приблизительно одинаковую цену)
2)
по стоимости (при существенной разнице в цене типоразмеров).Как правило более длинные детали дороже при прочих равных параметрах.
Слайд 38В настоящее время линии оптимизации нашли широкое применение на
лесопильных
заводах и в производстве погонажа,
окон,
тары,
паллет,
мебельных заготовок
и мебели (дверей, лестниц, половой доски, в домостроении и изготовлении приусадебных конструкций – беседки, террасы, балконы, сауны), паркета и элементов интерьера,
конструкционных балок,
игрушек, трейлеров и множества других изделий.
Слайд 39Снижение материалоемкости продукции позволяет:
существенно сократить затраты на выпуск продукции;
уменьшить нагрузку
на окружающую среду, а также получать другие выгоды экологического и
социального плана.
Слайд 40Снижение материалоемкости продукции позволит предприятию:
• существенно улучшить свое финансовое положение
за счет снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли, остающейся в
его распоряжении;• увеличить выпуск продукции из одного и того же количества сырья и материалов;
Слайд 41• более успешно конкурировать с другими фирмами на рынке продаж,
особенно за счет снижения продажной цены на свою продукцию;
• уменьшить
нормативную величину оборотных средств, необходимых предприятию для нормального функционирования;
Слайд 42• накопить достаточные собственные финансовые средства для внедрения новой техники
и технологии и расширенного воспроизводства;
• существенно снизить риск своего банкротства.
Слайд 43Возможны следующие пути улучшения использования материальных ресурсов на предприятии:
• внедрение
малоотходной и безотходной технологии производства;
• комплексное использование сырья на предприятии;
•
широкое применение искусственных и синтетических материалов;• улучшение качества продукции;
• более качественная подготовка сырья и материалов к производству;
Слайд 44• создание совершенной нормативной базы на предприятии;
• управление оборотными средствами
на предприятии с целью их минимизации;
• воспитание работников предприятия в
духе рационального использования материальных ресурсов;• поддержание техники и технологии в хорошем рабочем состоянии и строгое соблюдение технологических процессов и др.
Слайд 45Существенного снижения материалоемкости можно добиться:
совершенствуя конструктивные решения клееных конструкций
и, в частности,
более широко используя для них элементы из
бакелизированной и водостойкой фанеры.Использование фанеры устраняет основной дефект древесины — ее слабую работу на скалывание.
Слайд 46Переработка древесины в хорошие сорта фанеры повышает коэффициент однородности материалов,
в результате чего возрастают расчетные сопротивления и повышается эффективность использования
древесины.Дальнейшее снижение расхода древесины достигается благодаря использованию фанерных профилей, позволяющих создавать наиболее рациональные формы сечений.
Слайд 47Применение фанеры позволяет сократить расход древесины на 20-40 %, уменьшить
потребность в клее в 1,5-2,5 раза.
Высокие показатели КДК, характеризующие
расход материалов, собственную массу и надежность в эксплуатации, являются предпосылкой для создания современной технологии, обеспечивающей минимальную трудоемкость изготовления таких конструкций. 
Слайд 48Применение клееных конструкций в массовом строительстве сдерживается их высокой себестоимостью,
которая связана в основном с высокой стоимостью водостойкого клея.
Использование
отходов деревообработки для получения плитных и других строительных материалов позволит создать безотходную технологию, что существенно улучшит экономику и экологию в промышленной зоне. 
Слайд 49Эффективное и рациональное использование клеев в производстве КДК
В деревообрабатывающей
промышленности широко применяются клеи на основе синтетических смол, реже используются
белковые клеи.В состав клея, наряду с основным ингредиентом –смолой, могут входить
растворители,
стабилизаторы,
наполнители
Слайд 50Отвердители добавляются в синтетические
смолы с целью ускорения процесса отверждения клея.
Например, для карбамидоформальдегидных смол горячего отверждения отвердителями являются аммониевые соли
сильных кислот -хлористый аммоний, сернокислый и фосфорнокислый аммоний,
а для карбамидоформальдегидных смол холодного отверждения растворы слабых кислот - щавелевой, молочной, лимонной.
Слайд 51 Стабилизаторы вводятся в состав клеев с целью увеличения срока
их годности,
т.е. для длительного сохранения свойств клея (вязкости, жизнеспособности).
В качестве стабилизаторов используютсяацетон,
спирт и др
Слайд 52Наполнители вводят в клей для придания ему необходимых эксплуатационных свойств
и уменьшения расхода.
В качестве наполнителей используются мел,
ржаная и древесная мука, каолин,
гидролизный лигнин,
альбумин,
асбестовые и стеклянные волокна,
крахмал и др
Слайд 53Пластификаторы добавляются в клеевую композицию для повышения эластичности клеевых пленок
после отверждения.
Наиболее часто для этой цели используют диэтиленгликоль, глицерин,
сложные эфиры. 
Слайд 54Антисептики -вещества, защищающие клеевые соединения от поражения насекомыми,
воздействия микроорганизмов,
грызунов
Это: фенол, соли аммония, серосодержащие соединения.
Слайд 55Антипирены вводят в клей для придания им огнестойкости.
Для этой цели
используют хлор
и бромсодержащие органические вещества,
соединения сурьмы,
бораты цинка,
а также мел,
порошкообразный асбест и др.
Слайд 56Тиксотропные добавки используют для придания клеям тиксотропных свойств, то есть
способности удерживаться на поверхности.
Для этого используют
силикаты алюминия
и кальция,
аэросил и др.
Слайд 57Для экономии карбамидных клеев, уменьшения опасности просачивания их через тонкие
слои и впитывания их в древесину наряду с наполнением применяют
вспенивание.Для чего в клей вводят вспениватели -карбонаты некоторых металлов,
выделяющие углекислый газ,
например, альбумин, сапонал, сапонин и др
Слайд 58Экономические требования
1. Сырье должно быть доступным.
2. Стоимость должна быть минимальной.
3.
Клей должен иметь достаточно высокую скорость отверждения, способствующую повышению производительности
оборудования и, следовательно, снижению себестоимости склеивания.
Слайд 59 4. Оборудование должно быть простым и дешевым.
5. Капитальные
затраты на организацию производства клея должны быть минимальными, что обеспечит
быструю их окупаемость.6. Клей должен иметь хорошие диэлектрические свойства
Слайд 60Клеев, отвечающих всем требованиям, не существует, поэтому при выборе клея
необходимо учитывать условия эксплуатации клеев:
технологии нанесения и требования безопасности
Слайд 61Эффективность применения деревянных конструкций определяется путем сравнения их разных типов
между собой и с конструкциями из других материалов.
Технико-экономическая Оценка
конструкций производится по величине приведенных затрат, небходимых для возведения данного здания в целом.
Слайд 62При этом учитывается стоимость создания или использования производственной базы, себестоимость
и время, необходимое для изготовления конструкций, их транспортирования, монтажа, сроков
и расходов при их эксплуатации.Учитывается стоимость и дефицитных материалов в данном районе и наличие необходимых трудовых ресурсов, путей сообщения и степени сейсмичности.
Слайд 63Технико-экономические сравнения определяют типы наиболее эффективных деревянных конструкций в сравнении
между собой и с конструкциями из других конструкционных материалов.
Приближенные
выводы об эффективности данного типа строительных конструкций можно получить из сравнения ее с другими конструкциями по расходам материалов в деле.
