Прочность и пластичность литейных сплавов

модель отливки; в – модель отливки, заформованная в нижнюю опоку;

г – разъёмный стержневой ящик; д – изготовленный стержень; е – две полуформы с извлечёнными полумоделями и установленным стержнем; ж – собранная форма; з – отливка.

стояк; 4 – литниковая чаша; 5 – отливка; 6 –

выпор; 7 - коллектор

форму

б – поворот бункера на 180о; в – обратный поворот

бункера; г – полимеризация оболочек в печи; д – съём оболочек; е – соединённые полуоболочки.
1 – нагреваемая модельная плита; 2 – бункер; 3 – формовочная смесь; 4 – прилипшая оболочка; 5 – электропечь; 6 – собранная форма; 7 – литниковая система; 8 – чугунная дробь; 9 – опока.

прессформа; в – печь с расплавом парафина; г – лёгкоплавкая

модель в пресс-форме; д – модель; е – модель с литниковой системой; ж – блок моделей в оболочке; з – заформованный блок моделей

– неразъёмный кокиль; в – кокиль с горизонтальной линией разъёма

волка; 2 – верхняя опока; 3 – кокиль; 4 –

нижняя опока; 5 – литниковая система.

заливка формы под давлением; III – удаление отливки.
1 – прессформа;

2 – стержень; 3 – заливочное окно; 4 – расплав; 5 – поршень; 6 – выталкиватель.

литья коротких (а) и длинных (б) труб.

(г,д) осями вращения

водяная рубашка; 8 – ковш с расплавом; 9 – труба;

10 - валки

водоохлаждаемая втулка; 13 – лист; 14 – валки; 15 –

отрезная пила.