Проектирование технологических процессов

документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации,

оформлению и обращению технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.

и сборочных единиц, поступающих на предприятие

деталей и сборочных единиц в процессе изготовления или ремонта;

*для проверки количественных и качественных характеристик технологических процессов;

в нормативно-технической документации (НТД).

Обязательными показателями процесса контроля являются точность измерений, достоверность, трудоемкость и

стоимость контроля.

в условиях высоких требований к уровню качества изделий, у которых

абсолютно недопустим пропуск дефектов в дальнейшее производство или эксплуатацию.

Выборочный контроль используют для изделий при большой трудоемкости контроля или при контроле, связанном с разрушением изделий или с операциями, выполняемыми на автоматизированных комплексах.

для проверки технологических процессов при их нестабильности и необходимости постоянного

обеспечения количественных и качественных характеристик. Непрерывный контроль, как правило, осуществляется автоматическими или полуавтоматическими методами контроля.

Периодический контроль применяют для проверки изделий при установившемся производстве и стабильных технологических процессах.

Летучий контроль применяют в специальных случаях, установленных стандартами предприятия.

единой системой технологической документации (ЕСТД).

ЕСТД представляет собой комплекс государственных

стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий (включая контроль, испытания и перемещения).

Основное назначение стандартов ЕСТД заключается в установлении во всех организациях и на всех предприятиях единых правил выполнения, оформления, комплектации и обращения технологической документации в зависимости от типа и характера производства.

технологических документов

Оглавление:
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Общие положения
4 Правила

выполнения эскизов

типа и характера производства.

(КЭ);
Технологическая инструкция (ТИ)
Маршрутная карта (МК)
Карта технологического процесса (КТП)
Операционная

карта (ОК)

карта типового (группового) технологического процесса (КТТП)

карта типовой (групповой) операции (КТО)

комплектовочная карта (КК)

технико-нормировочная карта (ТНК)

карта наладки (КН)

ведомость технологических маршрутов (ВТМ)

ведомость деталей (сборочных единиц)

маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций

при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.

или ремонта изделия (составных частей) в технологической последовательности по всем

операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Она используется

непосредственно на рабочем месте.

изготовления или ремонта деталей и сборочных единиц, а карта типовой

операции — для описания типовой технологической операции.

Общие правила оформления технологических документов приведены в ГОСТ 3.1104—81.
В соответствии с этими правилами операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т. д.); к числам слева допускается добавлять нули (005, 010, 015 и т. д.).
Переходы следует нумеровать числами натурального, ряда (1, 2, 3 и т. д.).
Для обозначения позиций допускается применять римские цифры.

отвечать ТЗ и обеспечивать возможность изготовления наиболее экономичными технологиями.
Эксплуатационная технологичность

– это свойство структуры (конструкции, схемы) полностью выполнять свои рабочие функции и обеспечивать возможность обслуживания наиболее экономичными технологиями.

– отношение штучного времени разрабатываемого (улучшенного, современного) тех.процесса к штучному

времени существующего (используемого) процесса.