Производство тарного стекла

для пищевых продуктов;
- банки для пищевых продуктов;
- банки и бутылки

для детского питания;
- банки и бутылки для товаров бытовой химии, химических реактивов и особо чистых веществ;
- банки и флаконы для парфюмерной и косметической продукции;
- тара стеклянная для лекарственных средств;
- бутылки для крови, трансфузионных и инфузионных препаратов. 

конфигурации

реактивов

препаратов

цветные оттенки: зеленоватый, голубоватый, желтоватый, сероватый.
Полубелое (необесцвеченное) стекло может иметь

зеленоватый, голубоватый, желтоватый оттенки.

Цветное стекло окрашивают в защитные цвета: темно-зелёный и коричневый (и их оттенки). Это предохраняет содержимое тары от влияния света.

укупорки, многоразовость использования, химическая и термическая стойкость
Недостатки – хрупкость,

большой удельный вес

однородным, химически и термически стойким. На внутренней поверхности изделий не

допускаются пузыри и просечки, образующие осколки и стеклянную пыль.
Горло изделий не должно иметь заусенцев, выступающих швов, острого края и т. д.
Стеклянная тара должна соответствовать установленной форме и допустимым отклонениям по массе и размерам, а также удовлетворять требованиям действующих ГОСТов и ТУ.

и пуансона. Матрица в свою очередь имеет корпус 2, ограничительное

кольцо 3, поддон 6. Капля стекла 1 подаётся в пресс-форму, после чего пуансон опускается вниз. Стекломасса заполняет пространство между матрицей и пуансоном. Если матрица с внутренней стороны рельефная, то на изделии остаётся рисунок от формы. Пуансон поднимается и поддон выталкивает изделие из формы. Прессованные изделия чаще имеют коническую форму, они – толстостенные и имеют высокую прочность и устойчивость. Но такие изделия уступают по эстетике выдувным.

изделие в форму.
Изделия, изготовленные таким образом, имеют хорошие эстетические

качества

подача капли стекломассы в черновую форму
Позиция 2-3 – прессование баночки

или пульки и оформление горла изделия
Позиция 4-7 – переворот пульки на 180○ , перенос её в чистовую форму и далее аналогично.

подача капли стекломассы в черновую форму
Позиция 2 – уплотнение пульки

и формование горла подаваемым сверху сжатым воздухом
Позиция 3 – подаваемый снизу в отверстие сжатый воздух выдувает пульку
Позиция 4-5 – подогрев в чистовой форме наружных частей пульки за счет тепла внутренних слоев стекломассы
Позиция 6 – окончательное выдувание изделия в чистовой форме
Позиция 7 – открытие чистовой формы и установка изделия при помощи отставителя на охлаждающий столик.