Процессы и аппараты пищевых производств

пищевых производств. М.: КолосС, 2008.
2. Кавецкий Г.Д., Касьяненко В.П. Процессы

м³.
где ε – порозность (пористость) сыпучего материала;

Удельный объем:

Насыпная плотность:

объем пустот свободно насыпанного материала;

объем пустот свободно насыпанного материала, м³;

объем свободно насыпанного материала, м³ ;

Относительная плотность:

( = 9,81 м/с² ).
Удельный вес:
График зависимости плотности водно-спиртового

вязкости),Па·с;
ρ –плотность среды, кг/м³.
Динамическая вязкость:
где

Закон внутреннего трения Ньютона:

где – напряжение сдвига, Па;
– градиент скорости, кг/м³.

График кривых течения
1 – концентрированная суспензия;
2 –чистая вода (ньютоновская жидкость);
3 – псевдопластичная жидкость;
4 – бингамовская жидкость.

dv/dl

зерна, %.
Удельная теплопроводность жидкости при температуре t :
где

Температуропрводность :

работа расходуется на преодоление сил молекулярного притяжения по поверхностям разрушения

Уравнением Ребиндера

АД - работа, затрачиваемая на деформацию объема разрушаемого куска, Дж;
АП - работа, затрачиваемая на образование новой поверхности, Дж;
АИ - работа, затрачиваемая на износ и деформацию рабочих органов
аппарата и образование тепла, Дж;
k1 - коэффициент пропорциональности, равный работе деформирования
единицы объема тела;
ΔV - изменение объема разрушаемого тела, м³;
k2 - коэффициент пропорциональности, равный работе, затрачиваемой на образование единицы новой поверхности;
ΔF - приращение вновь образованной поверхности.

дека;
Неподвижная дека;
Измельчаемое сырье.
в) Молотковая дробилка:
молоток;
ситовой пояс;
Патрубок для готового продукта.
г) Вальцовая

пластическая деформаций:
4— зона yпругих деформаций; 5— зола зона воздействия инструмента;

Схема зоны резания материала

2 - абразивная вставка;
3 - крышка загрузочного люка; 4

Схема зерношелушителя;
/— корпус;
2— ротор с абразивными кругами

5

- регулирующий конус. 3 - шнек

завивающее устройство;
3 – ленточный транспортер;
4 – упор.

– характеристический размер осаждаемых частиц;
pж – плотность дисперсной среды,
v0 –

— плотность продукта,
где m — масса частицы,
ωr

смеси; 2 —- отверстия для выгрузки осветленной жидкости; 
3 — бункер для

- плита; 4 - фильтрующая ткань; 5 – подвижная концевая

- пеногаситель;
4 - фильтровальный элемент: 5 - барабан; б

давлений на перегородке не более 0,06 МПа);
2) Микрофильтрация (диаметр пор

Селективность

где х1 и х2 - концентрации растворенного вещества соответственно
в исходном растворе и фильтрате.

Проницаемость

где V- объем фильтрата, л;
F- рабочая площадь поверхности мембраны, м2;
τ - продолжительность процесса, ч.

давление растворителя.
Движущая сила обратного осмоса
Затраты энергии (работа Ам на ультрафильтрацию
где

перешедшего из одной фазы в другую;

Массообменные процессы пищевых производств:
абсорбция,
перегонка и ректификация,
экстракция,
сушка,
адсорбция,
кристаллизация .

Участники массообменных процессов:
распределяющее вещество (или вещества) второй фазы;
распределяемое вещество
распределяющее вещество (вещества) первой фазы;

экстрагент;
D – диффузионный сок;
Э – экстракт;
R - рафинат

сахара из свеклы, кофе, цикория, чая;
спирт и

Скорость процесса в этом случае равна

где M - количество вещества, перешедшего из одной фазы в другую;
F - площадь поверхности массопередачи;
τ - продолжительность процесса;
βy - коэффициент массоотдачи в жидкой фазе;
yНАС - концентрация насыщенного раствора;
yСР - средняя концентрация экстрагируемого вещества в массе
экстрагента.

– приемный бункер;
4 – патрубок;5 – сито; 6 –

калорифер; 4 – вентилятор;
5, 6, 7 – вентиляционные окна. .

калорифер; 4 – двери.

а_ яедочьге барлбяиы; 5 — кл~ори- фсрь:, 6 — бункер с

Ленточная сушилка:
кори):, 2 —- ленточный коиксйер. .1 — ведущие ограбдны, а_ яедочьге барлбяиы; 5 — кл~ори- фсрь:, 6 — бункер с загруэочным устройство*

б)

Барабанная сушилка

– вальцы- барабаны; 4 - ножи; 5 желоб, 6 –

противни; 4 – вымораживатель.

К – коэффициент теплопередачи

α1 и α2 – коэффициенты теплоотдачи внешней и внутренней стенок в окружающую среду, Вт/м2К;
δ – толщина стенки, м;
λ – теплопроводность стенки, Вт/мК.

5 – сепаратор-ловушка,
6 – барометрический конденсатор, 7 – каплеуловитель,

Схема однокорпусной вакуум-выпарной установки

D – греющий пар,

– турбокомпрессор.
Выпарная установка с пароструйным тепловым насосом:
1 – выпарной аппарат;

– чан с пропеллерной мешалкой; в) – чан с циркуляцией;