Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
СРСП № 13 Смешивающая машина УВСМ-1
Содержание
- 1. СРСП № 13 Смешивающая машина УВСМ-1
- 2. Смешивание осуществляется для перемешивания волокон (компонентов смеси)
- 3. Производительность смесовой установки с прямоугольными камерами составляет примерно 600-700 кг/ч.
- 4. Техническая характеристика Элементы характеристики УСВМ-1 Число смесовых камер в установке 2 Рабочая длина каждой камеры,
- 5. Слайд 5
- 6. Слайд 6
- 7. Слайд 7
- 8. Слайд 8
- 9. Слайд 9
- 10. Слайд 10
- 11. Установка состоит из двух прямоугольных камер I
- 12. Вдоль камер под потолком подвешены неподвижные коробы
- 13. Платформа 13 вместе с узлами рассеивания с помощью роликов опирается на рельсы и в период загрузки камеры им сообщается возвратно-поступательное движение вдоль короба 14. Волокно может загружаться одновременно только в одну камеру. Другая в это время может разгружаться. Направление потока волокнистого материала в ту или другую камеру достигается переключением клапана 19. На (рис. 43) показана схема, когда загружается камера II, а камера I разгружается в расходный лабаз. Поток волокон, движущихся по трубопроводу 17, направляется в короб 14 камеры II и встречает на своем пути заслонку. Последняя направляет поток в раковину, рассеивающую волокна по ширине камеры.
- 14. Отражатель 7 гасит скорость выбрасываемых клочков, и они свободно падают вниз. Так как одновременно с качательным движением раковины платформа 13 и весь узел рассеивателя совершают возвратнопоступательное движение вдоль камеры, происходит Рассеивание волокон по длине и ширине камеры. После образования в камере II компонентного пастила подача волокон прекращается и может осуществляться перевал компонентного настила в камеру I и образование в ней смесового настила, когда разгрузка этой камеры закончится. Для этого включают в работу отводящую решетку 10, сбрасывающий валик 12, колковую решетку 9 и грузовую платформу 8 вместе с подпорным щитом 2. Отбираемая по вертикали волокнистая смесь отводится колковой решеткой, сбрасывается валиком 12 на решетку 10,
- 15. Последняя выводит смесь из машины в пневмопровод 18, который направляет ее в пневмопровод 17 для подачи в камеру I и образования в ней смесового настила. Платформа 8 с подпорным щитом в камере I должна быть в это время в крайнем левом положении, заслонка 19 должна быть переключена на питание камеры I, а заслонка II —открытой для подачи смеси па решетку 10. После перегрузки всей массы смеси из камеры II в камеру I может начаться разгрузка камеры I в расходные лабазы. В это время после соответствующей подготовки можно загружать камеру II для образования в ней компонентного настила новой партии.
- 16. Скачать презентанцию
Смешивание осуществляется для перемешивания волокон (компонентов смеси) различных по состоянию, виду, сорту, цвету и равномерного их распределения по всей массе смеси. Смешивание производится на смесовых машинах марки УСВМ-1 Орловского завода (Россия).
Слайды и текст этой презентации
Слайд 2Смешивание осуществляется для перемешивания волокон (компонентов смеси) различных по состоянию,
Слайд 3Производительность смесовой установки с прямоугольными камерами
составляет примерно 600-700 кг/ч.
Слайд 4Техническая характеристика
Элементы характеристики
УСВМ-1
Число смесовых камер в установке 2
Рабочая длина каждой камеры, м 9,735
Рабочая ширина камеры, м 4,2
Максимальная высота настила, м 2,65
Максимальная
масса смеси в камере, кг 4200
Число электродвигателей 14
Общая мощность электродвигателей, кВт 43,5
Габаритные размеры установки, м:
Длина 23 Ширина 5,2
Высота 4,1
Слайд 11Установка состоит из двух прямоугольных камер I и II (рис
43). Каждая камера образуется двумя боковыми стенками 15 и задней
стенкой I, а передними стенками служат игольчатые вертикальные решетки 9. Полом камеры является грузовая платформа 8, которая может перемещаться по рельсам вдоль камеры, заходя при разгрузке одной камеры под платформу другой, когда одна из камер разгружается. К платформам прикреплены подпорные щиты 2, препятствующие обрушиванию слоев смеси при отборе их колковой решеткой. Сверху камеры закрыты потолочными щитами.
Слайд 12Вдоль камер под потолком подвешены неподвижные коробы 4 и 14
прямоугольного сечения, соединенные с питающим пневмопроводом 17 двумя его ответвлениями
16. Нижней стенкой коробов является подвижная платформа 13 (одна на две камеры). Платформа на роликах может двигаться по рельсам вдоль коробов от самостоятельного привода, На концах платформы смонтированы рассеиватели. В узел каждого рассеивателя входят заслонка 5, качающаяся раковина 6, опора и привод 3 раковины и отражатель 7.
Слайд 13Платформа 13 вместе с узлами рассеивания с помощью роликов опирается на рельсы и в период загрузки камеры им сообщается возвратно-поступательное движение вдоль короба 14.
Волокно может загружаться одновременно только в одну камеру. Другая в это время может разгружаться. Направление потока волокнистого материала в ту или
другую камеру достигается переключением клапана 19. На (рис. 43) показана схема, когда загружается камера II, а камера I разгружается в расходный лабаз. Поток волокон, движущихся по трубопроводу 17, направляется в короб 14 камеры II и
встречает на своем пути заслонку. Последняя направляет поток в раковину, рассеивающую волокна по ширине камеры.
Слайд 14Отражатель 7 гасит скорость выбрасываемых клочков, и они свободно падают вниз. Так как одновременно с качательным движением раковины платформа 13 и весь узел рассеивателя совершают возвратнопоступательное движение вдоль камеры, происходит Рассеивание волокон по длине и ширине камеры. После образования в камере II компонентного пастила подача волокон прекращается и может осуществляться перевал компонентного настила в камеру I и образование в ней смесового настила, когда разгрузка этой камеры закончится. Для этого включают в работу отводящую решетку 10, сбрасывающий валик 12, колковую решетку 9 и грузовую платформу 8 вместе с подпорным щитом 2. Отбираемая по вертикали волокнистая смесь отводится колковой решеткой, сбрасывается валиком 12 на решетку 10,
Слайд 15Последняя выводит смесь из машины в пневмопровод 18, который направляет ее в пневмопровод 17 для подачи в камеру I и образования в ней смесового настила.
Платформа 8 с подпорным щитом в камере I должна быть в это время в крайнем
левом положении, заслонка 19 должна быть переключена на питание камеры I, а
заслонка II —открытой для подачи смеси па решетку 10. После перегрузки всей массы смеси из камеры II в камеру I может начаться разгрузка камеры I в расходные лабазы. В это время после соответствующей подготовки можно загружать камеру II для образования в ней компонентного настила новой партии.
![ТЕМА: Автоматизация звука [ш] в предложениях. (презентация)](/img/thumbs/6a5f520e133c2c13f914d4c8f8b862c0-800x.jpg)
