Стандартизация основных норм взаимозаменяемости

частей равноценно заменять при эксплуатации любой экземпляр изделия, его составные

части другим однотипным экземпляром без предварительной подгонки.

Различают взаимозаменяемость:
полная взаимозаменяемость - полностью взаимозаменяемыми называются детали и узлы, устанавливаемые при сборке без дополнительных операций по обработке, без регулирования и подбора;

неполная (частичная, ограниченная) взаимозаменяемость - при сборке требуется установка детали или узла с размерами определённой группы, т.е. групповой подбор деталей;

Виды взаимозаменяемости. Понятие о размерах.
Понятие о точности.

группе заранее измеренных и рассортированных.
Регулировка – требуемые характеристики достигаются

регулировкой специального элемента путём изменения места, положения или введения дополнительного элемента.
Пригонка – для достижения заданных свойств конструкции изменяют параметры элемента (заранее назначенного) необходимые для успешной сборки.
Размерная – подразумевает взаимозаменяемость по присоединённым размерам.
Параметрическая – необходимость регулировки различных параметров изделия.
Внешняя – взаимозаменяемость по выходным данным узла, которыми могут являться либо присоединительные, либо эксплуатационные параметры.
Внутренняя – взаимозаменяемость отдельных узлов или механизмов, входящих в изделие .

измеренных с допускаемой погрешностью, к заданным при проектировании значениям.

Мерой точности

является погрешность.

Погрешность - это разность между действительным и предельным значениями.
X=Xдейств. - X пред.

Точностью изготовления называется степень приближения действительного размера к номинальному.

элементов деталей;
точность взаимного расположения элементов деталей;
шероховатость поверхностей деталей (микрогеометрия);
волнистость поверхностей

(макрогеометрия).

знаку или закономерно изменяющиеся в зависимости от одного или нескольких

Неслучайных факторов.

Систематические

постоянные возникают из-за:
Неточность параметров станка;
Неточность размеров сверл;
Неточность размеров заготовок и станочных приспособлений;
Наличие систематических погрешностей у средств измерений и т.д.

закономерно изменяющиеся возникают из-за:
Износ рабочих и измерительных инструментов;
Износ технологического оборудования и приспособлений.

значение установить заранее нельзя.
Случайные
Факторы:
Неравномерный припуск на обработку;
Различная

твердость материала заготовки;
Погрешность установки детали на станке;
Погрешность предшествующей обработки;
Ошибки рабочих и т.д.

Грубыми называют погрешности, явно искажающие результаты наблюдений.

доминирующих факторов и анализе функциональных связей этих факторов с вызываемыми

ими погрешностями.

Опытно-статистический метод основан на закономерностях теории вероятностей и математической статистики.

включая и нецилиндрические элементы.
Отверстие* - термин, условно применяемый для обозначения

внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.

*Определения по ГОСТ 25346 – 89 «Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений»

измерения.
Истинный размер – размер, полученный в результате обработки детали.
Номинальный размер

– размер, относительно которого определяются отклонения (задан по проекту)




Действительный размер-размер элемента, установленный измерением.
Предельные размеры (Dmax; Dmin; dmax; dmin) – два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер.
Деталь считается годной и в том случае, если действительный размер находится внутри предельных

размер, который округляют до номинального по ряду предпочтительных чисел.
Предпочтительные числа

– это ряды чисел, образованные с использованием математического закона.

Предпочтительные числа
и нормальные линейные размеры

Ряды нормальных линейных размеров,
от 0,10 до 10000 мм ГОСТ 6636-69

R5: (х1,6) 10, 16, 25, 40, 63, 100
R10: (х1,25) 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63,
80, 100
R20: (х1,12) 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25,
28, 30, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63,
71, 80, 90, 100

верхнее отклонение
Для отверстия ES=Dmax-D
Для вала es=Dmax-d

(EI, ei) – нижнее отклонение
Для

отверстия EI=Dmin-D
Для вала ei=dmin-d

и соответствующем номинальным размером.

Предельное отклонение - алгебраическая разность между предельным

и соответствующим номинальным размерами.

Верхнее отклонение (Es, es) - алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.

Нижнее отклонение (Ei, ei) - алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

Основное отклонение – одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии.

Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок.

и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между

верхним и нижним отклонениями.

Стандартный допуск (IT) – любой из допусков, устанавливаемый данной системой допусков и посадок.

Поле допуска – поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельным размером и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера.

(14 квалитет)
t3-грубый класс (16 квалитет)
t2-очень грубый класс (17 квалитет)

Неуказанные предельные

отклонения размеров H14; h14; ±t2/2

Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий по H14, валов h14, остальных ±t2/2