Слайд 1Технология КДК
1.Сушка пиломатериалов в производстве КДК и клееных изделий
из массивной древесины
2. Процессы склеивания в производстве КДК
3. Завершающая обработка
и подготовка КДК
Слайд 8Изготовление слоев конструкций
Слайд 18Пресс гидравлический обогреваемый Tiger TL-E-BF
Слайд 24 Клеевые соединения брусков, досок по длине: а - торцовое,
б - на 'ус', в - на ступенчатый 'ус', г
- на ступенчатый 'ус' с затуплением, д - зубчатое, е - вертикальное зубчатое, ж - горизонтальное зубчатое, з - зубчатое на 'ус', и – ступенчатое;
а - угол скоса,
L - длина уса шипа,
f - шаг соединения, 6δ - затупление, S - зазор, В - толщина заготовки, i - угол шипа
Слайд 33Контроль качества при изготовлении слоев КДК включает в себя:
проверку
влажности,
шероховатости поверхности,
точности изготовления заготовок в размер по толщине
и ширине,
правильности их сортирования по категориям качества,
точности размеров и конфигурации зубчатых шипов,
расхода клея,
давления и выдержки при запрессовке.
Слайд 36 На участке склеивания выполняют следующие операции:
нанесение
клея,
формирование пакета,
склеивание конструкций
Слайд 39Нанесение клея может производиться вручную либо механизированным способом.
Ручное нанесение
клея (кистями, валиками) используют при небольшом выпуске продукции.
Недостатки такого способа:
трудность регулирования расхода клея,
большая трудоемкость
и вредность для работающих.
Слайд 41В современном поточном производстве, клей необходимо наносить механизированным способом.
Используя
для этого модернизированные клеенаносящие станки с дозирующими валиками КВ-9, КВ-14,
реже КВ-18, КВ-28.
Производительность этих станков 15—30 м/мин
Слайд 52Вертикальный пресс
Плоские гидравлические прессы.
Слайд 57 Недостаток такого способа — возможность некачественного склеивания вследствие
конструктивных недостатков кассет (недостаточная жесткость, редкая расстановка тяг и т.
п.).
Слайд 64Однако эти рекомендации даны при условии равномерного распределения давления по
всей склеиваемой поверхности в случаях использования пневматических шланговых прессов, а
также прессов непрерывного действия.
Слайд 68Фильмы
Фильм 1: https://youtu.be/5TxeIhIGIks
Фильм 2: https://youtu.be/p7LVShD-8bs
Фильм 3: https://youtu.be/AoP0P36ANk0
(Вставить в адресную строку браузера и запустить)
Слайд 69
Механическая и защитно-декоративная обработка.
Слайд 75Во время хранения, транспортировки, монтажа и эксплуатации конструкции могут увлажниться.
Периодическое увлажнение и высушивание древесины вызывает дополнительные напряжения в конструкциях,
что может послужить причиной их растрескивания и расслоения.
Слайд 83Контроль качества.
Контроль качества КДК — составная часть технологического процесса их
изготовления.
Так как эти конструкции выполняют в сооружениях роль несущих
элементов, надежность и долговечность их имеют большое значение.
Слайд 87Специально оборудованные стенды обеспечивают плавное приложение нагрузки, раскрепление конструкций во
избежание выхода их из плоскости во время нагружения, удобство и
безопасность работы
Слайд 89Наряду с кратковременными испытаниями КДК целесообразно проводить испытания на расслоение
путем цикличного вымачивания под вакуумом и давлением и последующего высушивания.
Слайд 90Для проведения таких испытаний из частей клееных элементов, оставшихся после
опиливания конструкций, вырезают образцы размером, соответствующим сечению элемента, и длиной
вдоль волокон 70 мм.
Слайд 94Экономическая характеристика
Экономические характеристики производства КДК по величине и удельному соотношению
основных статей затрат на разных предприятиях колеблются в больших пределах.
Слайд 96Из общих затрат
на сырье и материалы 80—85 % приходится
на пиломатериалы,
5—10% — на клей и до 10 %
на прочие материалы (отделочные и вспомогательные).
Расход пиломатериалов при изготовлении КДК колеблется от 1,6 до 2,3 м3 на 1 м3 конструкций,
расход клея на 1 м3 КДК составляет 10—30 кг.