Текстильные товары

ним относятся ткани, трикотажные полотна, нетканые и пленочные материалы, искусственные

кожа и мех.

раз превышает его поперечные размеры. Текстильные волокна используют для изготовления

пряжи, ниток, тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов, искусственной кожи и меха.

— волокна природного, т. е. растительного, животного или минерального происхождения.
Химические

волокна — волокна, изготовленные в заводских условиях. Химические волокна бывают искусственные и синтетические. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений. Синтетические волокна получают из низкомолекулярных веществ в результате реакции полимеризации или поликонденсации, в основном из продуктов переработки нефти и каменного угля.

мягкие пушистые волокна, покрывающие семена однолетних растений хлопчатника. Он является

основным видом сырья текстильной промышленности.
Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130-140°С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются.

более. Состоят из удлиненных цилиндрических клеток с довольно гладкими поверхностями.

Элементарные волокна соединены между собой пектиновыми веществами в пучки по 10-50 шт. Гигроскопичность составляет от 12 до 30%. Льняное волокно плохо окрашивается из-за значительного содержания жировосковых веществ. По устойчивости к свету, высоким температурам и микробным разрушениям, а также по теплопроводности превосходит хлопок.

животных.
Основную массу шерсти для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство.

Овечья шерсть бывает четырех типов: пух, переходной волос, ость и мертвый волос.
Пух — это очень тонкое, извитое, мягкое и прочное волокно, без сердцевинного слоя.
Переходный волос — это более толстое и грубое волокно, чем пух.
Ость — это волокно более жесткое, чем переходный волос.
Мертвый волос — очень толстое в поперечнике и грубое неизвитое волокно, покрытое крупными пластинчатыми чешуйками.

ощупь и преимущественно белым цветом.

шелкоотделительных желез, и наматываемые им на кокон. Длина такой нити

может составлять 500-1500 м.
Натуральный шелк широко используется при выработке швейных ниток, плательных тканей и штучных изделий (головных платков, косынок и шарфов). Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается.

из природной целлюлозы. В зависимости от назначения вискозные волокна производят

в виде нитей, а также штапельного (короткого) волокна с блестящей или матовой поверхностью. Волокно обладает хорошей гигроскопичностью (35-40%), светостойкостью и мягкостью. Недостатками вискозных волокон являются: большая потеря прочности в мокром состоянии, легкая сминаемость, недостаточная устойчивость к трению и значительная усадка при увлажнении.

волокон являются высокая прочность, устойчивость к истиранию и микроорганизмам, несминаемость.

Основной недостаток — низкая гигроскопичность и электризуемость.

отличаются высокой прочностью при растяжении, стойкостью к истиранию и многократному

изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов.
В результате быстрого "старения" они желтеют, становятся ломкими и жесткими.

щелочей, гигроскопичность составляет 0,4%, поэтому для выработки тканей бытового назначения

в чистом виде не применяется. Характеризуется высокой термостойкостью, малой усадкой, низкой теплопроводностью и большой упругостью.

по внешнему виду напоминают шерсть. Изделия из него даже после

стирки обладают высокой формоустойчивостью и несминаемостью. Устойчивы к воздействиям моли и микроорганизмов, обладают высокой стойкостью к ядерным излучениям.

прочностью и устойчивостью к истиранию и изгибу, действию света, микроорганизмов,

пота, различных реагентов (кислот, щелочей, окислителей, нефтепродуктов). Винол отличается от всех синтетических волокон повышенной гигроскопичностью, что дает возможность использовать его при выработке тканей для белья и верхней одежды.

эластичностью: могут многократно растягиваться и увеличиваться по длине в 5-8

раз. Имеют высокую упругость, прочность, несминаемость, устойчивость к истиранию (в 20 раз больше, чем у резиновой нити), к светопогоде и химическим реагентам, но низкую гигроскопичность и термостойкость: при температуре более 150°С желтеют и становятся жесткими.

действию химических реагентов, но в то же время мало поглощают

влагу, недостаточно устойчивы к свету и высоким температурам: при 90-100°С волокна "садятся" и размягчаются. Используют в производстве фильтровальных тканей, рыболовных сетей, трикотажного лечебного белья.

дешевле и легче других синтетических волокон, обладают высокими показателями прочности,

устойчивости к химическим реагентам, микроорганизмам, износу и многократным изгибам. Недостатки: низкая гигроскопичность (0,02%), значительная электризуемость, неустойчивость к высоким температурам (при 50-60°С — значительная усадка). В основном используют для изготовления технических материалов, ковровых изделий, плащевых тканей и т. д.

плавления и вытягивания. Они обладают негорючестью, стойкостью к коррозии, щелочам

и кислотам, высокой прочностью, атмосферо- и звукоизоляционными свойствами. Используются для производства фильтров, огнестойкой внутренней обшивки самолетов и судов, театральных занавесов.

латуни, бронзы путем волочения, резки, строгания и литья. Вырабатывают алюнит,

люрекс и мишуру. В смеси с другими волокнами и нитями применяют для выработки и отделки одежных, мебельно-декоративных тканей и текстильной галантереи.

поперечными размерами и большой длиной, получаемые из натуральных и химических

волокон. Они могут состоять из коротких волокон (пряжа), одной нити (мононити) и нескольких элементарных нитей (комплексная нить).

однородные (из одного вида волокон) и неоднородные (из смеси различных

волокон);
• по виду волокон: хлопковые, льняные, шерстяные, шелковые и химические;
• по способу производства: прядомые, т. е. получаемые в процессе прядения (пряжа), и непрядомые (мононити и комплексные нити);
• по отделке: суровые, отбеленные, гладкокрашеные (из волокон одного цвета), меланжевые (из смеси разных по цвету или сырьевому составу волокон), мулине (из нитей разного цвета);
• по структуре: простые, фасонные (с местными эффектами за счет изменения структуры пряжи и нити на отдельных участках), трощенные, текстурированные, армированные.

разрыхления, очистки, смешивания волокон и формирования волокнистой ленты, ее утонения

и скручивания в пряжу. Вырабатывают пряжу из хлопка, льна, шерсти и коротких шелковых и химических волокон. При раскручивании пряжа распадается на отдельные волокна. Существуют следующие способы прядения: гребенной, кардный и аппаратный.
Нити получают путем скручивания пряжи или одиночных нитей, поэтому поверхность нитей гладкая и ровная, без кончиков волокон. Мононить представляет собой элементарную нить, пригодную для непосредственного использования в изделиях; комплексная нить состоит из двух и более элементарных нитей.

стороне. Ткани отличаются повышенной плотностью, жесткостью и прочностью.

слева вверх направо под углом, величина которого зависит от соотношения

количества нитей по основе и утку. Ткани саржевого переплетения по прочности уступают тканям полотняного переплетения, но превосходят их по мягкости.

утка (атласное) и наоборот (сатиновое). В атласном переплетении на лицевой

поверхности преобладают нити основы, а в сатиновом — нити утка. Ткани имеют гладкую блестящую поверхность и высокую стойкость к истиранию.

виде рельефных квадратов и других фигур повышают мягкость, рыхлость и

водопоглощение ткани. Применяют для выработки столовых полотенец. Просвечивающиеся имеют просветы различных размеров, что повышает их проницаемость и позволяет использовать для получения летних тканей.
Сложные переплетения получают из трех и более сис¬тем нитей: две нити основы и две нити утка, две нити осно¬вы и три нити утка и наоборот. Наиболее распространенными являются полутора- и двухслойные ворсовые и ажурные переплетения.

переплетений. На лицевой поверхности образуются крупные ткацкие рисунки геометрического, растительного

или животного характера.
Вырабатывают платьевые, костюмные, пальтовые, мебельно-декоративные ткани, платки, одеяла и покрывала.

цвет, называются гладкокрашеными.

или многоцветного рисунка. Различают следующие способы нанесения рисунка: ручной и

машинный. Ручная набивка применяется для получения высокохудожественных рисунков только на штучных текстильных изделиях (скатерти, головные платки, шарфы и т. п.).

бельевые, платьево-сорочечные, костюмно-платьевые, подкладочные, мебельно-декоративные, штучные изделия;
• по классу применяемого переплетения:

простые, сложные, мелкоузорчатые, крупноузорчатые;
• по отделке: суровые, вареные, отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, меланжевые, мерсеризованные;
• по сезону: летние, зимние, демисезонные;
• по виду: ситец, сатин, бязь, миткаль, атлас, маркизет, батист, байка, бумазея, фланель.

костюмно-платьевые, мебельно-декоративные, штучные изделия.
• по сырьевому составу: льняные, полульняные.
• по отделке: суровые,

вареные, кислованные, отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, с противогнилостной, несминаемой, безусадочной отделкой водоупорными пропитками.

одеяла, специальные ткани.
• по виду пряжи и особенности выработки: камвольные

(гребенные), тонкосуконные, грубосуконные.
• по сырьевому составу: чистошерстяные, полушерстяные.
Камвольные (гребенные) ткани вырабатывают из пряжи гребенного прядения. Характеризуются гладкой лицевой поверхностью с ясно выраженным рисунком ткацкого переплетения.
Большинство тонкосуконных тканей отличаются наличием на поверхности ворсового застила, полученного в результате валки или ворсования.
Грубосуконные ткани обладают хорошими упругими свойствами, малой пластичностью и усадкой, высокими тепло- и ветрозащитными свойствами, но плохой драпируемостью. Наиболее известными грубосуконными тканями являются сукна пальтовые и ворсовые ткани бобрик и байка.

платьево-костюмные, сорочечно-блузочные, пальтовые, плащевые, мебельно-декоративне, подкладочные, технические, штучные изделия;
• по волокнистому

составу: из шелковых нитей; из шелковых нитей с другими волокнами; из искусственных нитей; из искусственных нитей с другими волокнами; из синтетических нитей; из синтетических нитей с другими волокнами; из искусственного волокна и в смеси с другими волокнами; из синтетического волокна и в смеси с другими волокнами;
• по отделке: отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, с устойчивым тиснением и блестящими рисунками, вытравным ворсом, ажурными узорами, эффектами гофре, клоке, лаке, а также эффектами, получаемыми за счет применения металлических и металлизированных нитей.

нитей пологой, муслиновой и креповой крутки (креп, мооскреп, креп-гранит). При

выработке используют полотняное, саржевое, атласное, мелкоузорчатое или жаккардовое переплетения. Эти ткани вырабатывают набивными, гладкокрашеными, отбеленными, пестроткаными. От платьевых тканей из натурального шелка ткани из искусственных волокон отличаются большей массой и толщиной, меньшей мягкостью, но имеют хорошую драпирующую способность.