Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Тема 3.2.3 Дефектация и сортировка деталей
Содержание
- 1. Тема 3.2.3 Дефектация и сортировка деталей
- 2. Дефект детали –
- 3. Дефект детали –
- 4. Характерные дефекты деталей: 1) Изменение размеров рабочих поверхностей (износ поверхности).
- 5. Характерные дефекты деталей: 1)
- 6. Характерные дефекты деталей:
- 7. 4) Коррозионные повреждения. 5) Изменение физико-механических
- 8. Технические условия (ТУ)
- 9. Слайд 9
- 10. Методы контроля при дефектации.
- 11. Контроль взаимного
- 12. Слайд 12
- 13. Контроль взаимного
- 14. Слайд 14
- 15. Слайд 15
- 16. Слайд 16
- 17. Контроль взаимного
- 18. Слайд 18
- 19. Контроль взаимного
- 20. Слайд 20
- 21. Контроль взаимного
- 22. Слайд 22
- 23. Контроль нарушения свойств материала
- 24. Контроль скрытых дефектов: 1) Метод опрессовки (гидравлической и пневматической).
- 25. Контроль скрытых дефектов:
- 26. Контроль скрытых дефектов:
- 27. Слайд 27
- 28. Слайд 28
- 29. Контроль скрытых дефектов:
- 30. Слайд 30
- 31. Контроль размеров и формы
- 32. Контроль размеров и формы
- 33. Контроль размеров и формы
- 34. Слайд 34
- 35. Слайд 35
- 36. Слайд 36
- 37. Контроль размеров и формы
- 38. Слайд 38
- 39. Слайд 39
- 40. Слайд 40
- 41. Слайд 41
- 42. Слайд 42
- 43. Специальный инструмент: 1) Калибры
- 44. Слайд 44
- 45. Слайд 45
- 46. Слайд 46
- 47. Специальный инструмент: 1) Калибры 2) Шаблоны
- 48. Слайд 48
- 49. Специальный инструмент: 1) Калибры 2) Шаблоны 3) Измерительные приборы
- 50. Слайд 50
- 51. Слайд 51
- 52. Маршрутная технология ремонта.
- 53. Слайд 53
- 54. Сортировка деталей по маршрутам.
- 55. По результатам дефектации
- 56. Слайд 56
- 57. Скачать презентанцию
Дефект детали – отклонение её параметров от величин, установленных техническими условиями или рабочим чертежом.
Слайды и текст этой презентации
Слайд 2 Дефект детали – отклонение её параметров
от величин, установленных техническими условиями или рабочим чертежом.
Слайд 3 Дефект детали – отклонение её параметров
от величин, установленных техническими условиями или рабочим чертежом. Задачи
дефектации и сортировки: - контроль деталей для определения их технического состояния; - сортировка деталей на три группы (годные для дальнейшего использования, подлежащие восстановлению и негодные);
Слайд 4 Характерные дефекты деталей: 1) Изменение размеров рабочих поверхностей
(износ поверхности).
Слайд 5 Характерные дефекты деталей: 1) Изменение размеров рабочих поверхностей
(износ поверхности). 2) Нарушение точности взаимного расположения рабочих поверхностей (несоосность, непараллельность,
неперпендикулярность и т.д.).
Слайд 6 Характерные дефекты деталей: 1) Изменение размеров рабочих поверхностей
(износ поверхности). 2) Нарушение точности взаимного расположения рабочих поверхностей (несоосность, непараллельность,
неперпендикулярность и т.д.). 3) Механические повреждения (изгиб, скручивание, коробление, сколы, трещины и т.д.)
Слайд 7 4) Коррозионные повреждения. 5) Изменение физико-механических свойств материала (снижение или
увеличение твёрдости, снижение упругости и т.д.).
Слайд 8 Технические условия (ТУ) на
дефектацию деталей. Дефектация производится согласно
ТУ. ТУ на дефектацию составляется в виде карт, в которых указываются: - эскиз детали с указанием мест дефектов, - размеры - материал - твёрдость - перечень возможных дефектов - способы выявления дефектов - допустимые размеры (без ремонта и для ремонта) - рекомендуемые способы устранения дефектов.
Слайд 10 Методы контроля при дефектации. Порядок работ при
дефектации: 1) Внешний осмотр. 2) Контроль взаимного расположения рабочих поверхностей. 3)
Контроль на отсутствие скрытых дефектов (невидимые трещины, внутренние пороки). 4) Контроль размеров и формы рабочих поверхностей.
Слайд 11 Контроль взаимного расположения
рабочих поверхностей: 1)
Контроль несоосности шеек валов – замер биения шеек.
Слайд 13 Контроль взаимного расположения
рабочих поверхностей: 1) Контроль несоосности
шеек валов – замер биения шеек. 2) Контроль неперпендикулярности фланца к оси вала – замер торцевого биения.
Слайд 17 Контроль взаимного расположения
рабочих поверхностей: 1) Контроль несоосности
шеек валов – замер биения шеек. 2) Контроль неперпендикулярности фланца к оси вала – замер торцевого биения. 3) Контроль несоосности отверстий – замер биения поверхности отверстий.
Слайд 19 Контроль взаимного расположения
рабочих поверхностей: 1) Контроль несоосности
шеек валов – замер биения шеек. 2) Контроль неперпендикулярности фланца к оси вала – замер торцевого биения. 3) Контроль несоосности отверстий – замер биения поверхности отверстий. 4) Контроль межцентрового расстояния и непараллельности осей отверстий.
Слайд 21 Контроль взаимного расположения
рабочих поверхностей: 1) Контроль несоосности
шеек валов – замер биения шеек. 2) Контроль неперпендикулярности фланца к оси вала – замер торцевого биения. 3) Контроль несоосности отверстий – замер биения поверхности отверстий. 4) Контроль межцентрового расстояния и непараллельности осей отверстий. 5) Контроль концентричности поверхности относительно оси.
Слайд 25 Контроль скрытых дефектов: 1) Метод опрессовки (гидравлической и
пневматической). 2) Метод красок (> 20 мкм) 3) Люминесцентный метод (> 10
мкм)
Слайд 26 Контроль скрытых дефектов: 1) Метод опрессовки (гидравлической и
пневматической). 2) Метод красок (> 20 мкм) 3) Люминесцентный метод (> 10
мкм). 4) Метод магнитной дефектоскопии.
Слайд 29 Контроль скрытых дефектов: 1) Метод опрессовки (гидравлической и
пневматической). 2) Метод красок (> 20 мкм) 3) Люминесцентный метод (> 10
мкм). 4) Метод магнитной дефектоскопии. 5) Ультразвуковой метод
Слайд 31 Контроль размеров и формы рабочих
поверхностей детали. Контроль
производится с помощью универсального и специального измерительного инструмента.
Слайд 32 Контроль размеров и формы рабочих
поверхностей детали. Контроль
производится с помощью универсального и специального измерительного инструмента. Универсальный измерительный инструмент: 1) Штангенциркуль
Слайд 33 Контроль размеров и формы рабочих
поверхностей детали. Контроль
производится с помощью универсального и специального измерительного инструмента. Универсальный измерительный инструмент: 1) Штангенциркуль (до 0,1 мм) 2) Микрометр (до 0,01 мм)
Слайд 37 Контроль размеров и формы рабочих
поверхностей детали. Контроль
производится с помощью универсального и специального измерительного инструмента. Универсальный измерительный инструмент: 1) Штангенциркуль (до 0,1 мм) 2) Микрометр (до 0,01 мм) 3) Индикаторный нутромер
Слайд 52 Маршрутная технология ремонта. На АТП применяется
маршрутная технология восстановления деталей. В зависимости от количества деталей,
наличия дефектов и их сочетания в одной детали, разрабатываются маршруты восстановления деталей.
Слайд 54 Сортировка деталей по маршрутам. На АРП
применяется маршрутная технология восстановления деталей. В зависимости от количества
деталей, наличия дефектов и их сочетания в одной детали, на АРП разрабатываются маршруты восстановления деталей. Количество и содержание маршрутов зависит от величины АРП и его оснащённости. Всем маршрутам восстановления присваиваются номера.
Слайд 55 По результатам дефектации детали, подлежащие восстановлению,
сортируют на группы, соответствующие маршрутам восстановления.
Детали в группах метятся краской, соответствующей номеру маршрута.
