Слайд 1Тема: Организация ремонтного хозяйства
Организация производства
Слайд 2Вопросы
1. Содержание и задачи ремонтного хозяйства предприятия.
Система планово-предупредительного ремонта.
Система
послеосмотрового ремонта.
Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства.
Слайд 31. Содержание и задачи ремонтного хозяйства предприятия.
Ремонтное хозяйство предприятия -
совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического
оборудования, надзором за его эксплуатацией, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования.
Слайд 4Задачи ремонтного хозяйства
обеспечение готовности оборудования в работоспособном состоянии;
предупреждение аварий;
обеспечение сохранности
зданий и сооружений;
повышение качества ремонта;
сокращение затрат на ремонт.
Слайд 5Организация ремонтного хозяйства предприятия
включает выполнение комплекса работ, которые можно объединить
в следующие блоки:
экономический блок: учет и анализ эффективности использования основных
производственных фондов (ОПФ); разработка норм потребности в оборудовании, запасных частях и материальных ресурсах для выполнения ремонтных работ; планирование ремонтов оборудования; разработка мероприятий по повышению эффективности ремонтного хозяйства;
Слайд 6технический блок: осуществление технического надзора за состоянием оборудования; проведение технического
обслуживания технологического оборудования; проектирование, изготовление и восстановление запасных частей; выполнение
различных видов ремонта;
Слайд 7организационный блок: организация материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; организация входного и
выходного контроля всех средств, относящихся к ремонтному хозяйству; внедрение прогрессивных
форм организации производства; совершенствование производственной и организационной структуры ремонтного хозяйства.
Слайд 82. Система планово-предупредительного ремонта
Система планово-предупредительного ремонта (система ППР) - совокупность
различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых
по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.
Слайд 9Виды работ в системе ППР:
межремонтное обслуживание (наблюдение за выполнением правил
эксплуатации оборудования, своевременное регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);
периодические профилактические операции
(промывка, смена масла, проверка на точность, устранение отклонений от нормальных параметров);
плановые ремонты (малый, средний, капитальный).
Слайд 10Система ППР основана на нормативах, регламентирующих очередность, сроки, объемы, трудоемкость
и материалоемкость ремонта.
Нормативы ППР:
длительность межремонтного цикла – период работы между
двумя последовательно выполненными капитальными ремонтами;
структура межремонтного цикла – перечень и последовательность выполнения ремонтных работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами;
Слайд 11продолжительность межосмотрового периода – отрезок времени между двумя очередными осмотрами
или между осмотром и очередным (плановым) ремонтом;
продолжительность межремонтного периода –
отрезок времени между двумя очередными плановыми ремонтами;
Слайд 12категория сложности ремонта – степень сложности ремонта агрегата и особенности
его ремонта;
нормативы трудоемкости ремонтных работ;
нормативы материалоемкости ремонтных работ.
Слайд 14Различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную.
При
централизованной форме все виды ремонта и технического обслуживания производит ремонтно-механический
цех предприятия.
При децентрализованной форме ремонт и техническое обслуживание оборудования производится силами цеховых ремонтных баз. Здесь же изготавливают новые и восстанавливают изношенные детали и узлы.
Слайд 15При смешанной форме организации ремонта трудоемкие работы ( капитальный ремонт
и модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей
и узлов) производятся в ремонтно-механическом цехе предприятия, а техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования осуществляется в цеховых ремонтных базах.
Такой ремонт и обслуживание обычно выполняется комплексными бригадами слесарей, закрепленных за отдельными участками.
Слайд 16Структура ремонтного цикла
. К — капитальный, С — средний, М
— малый ремонт, О — осмотр.
Слайд 183. Система послеосмотрового ремонта
Система послесмотрового ремонта (система ПСР) предусматривает проведение
ремонтных работ по результатам осмотров и диагностики, причем и периодичность
осмотров является гибкой.
В зависимости от выявленных при осмотре состояний параметров тех или иных функциональных систем оборудования производятся необходимые ремонтные работы.
Слайд 19Эта система применяется, как правило, на малых и средних предприятиях
при сравнительно небольшом парке технологического оборудования. Для ремонта применяется узловой
метод, который заключается в том, что изношенные и непригодные для дальнейшей эксплуатации узлы оборудования снимаются, обезличиваются и заменяются запасными, заранее изготовленными, приобретенными или отремонтированными.
Слайд 204. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства
К основным технико-экономическим показателям ремонтного хозяйства
относятся:
время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу;
число
ремонтных единиц установленного оборудования, приходящееся на одного ремонтного рабочего;
себестоимость ремонта одной ремонтной единицы;
Слайд 21оборачиваемость парка запасных деталей как отношение стоимости израсходованных запасных деталей
к среднему остатку их в кладовых в стоимостном выражении;
число аварий,
поломок и внеплановых ремонтов на единицу установленного оборудования.
Слайд 22Значение ремонтного хозяйства на предприятиях:
определяет степень использования оборудования;
влияет на степень
физического износа оборудования;
обеспечивает ритмичность работы предприятия;
способствует выполнению плана по выпуску
продукции.
Слайд 23ОсновныЕ направления совершенствования ремонтного хозяйства
организация централизованного ремонта оборудования
создание
ремонтных баз на предприятиях-изготовителях оборудования
организация специализированного производства запасных частей
к оборудованию
централизация ремонта и обслуживания оборудования непосредственно на промышленных предприятиях
Слайд 24проведение организационной реструктуризации машиностроительных предприятий
механизация ручных ремонтных работ, особенно слесарных
применение
современных средств технической диагностики состояния оборудования
внедрение прогрессивных методов, технологических процессов
и организационных форм выполнения ремонтных работ
организация восстановления деталей и узлов
совершенствование технической подготовки ремонта, включающей разработку типовых технологических процессов, а также материальное обеспечение.