Тема выпускной письменной работы

Технологическая часть: • Исходные данные для построения технологического процесса

детали «Винт» • Выбор установочных баз и способов закрепления • Характеристика материала детали и режущего инструмента • Выбор способов обработки детали • Технологический процесс токарной обработки детали “Винт” • Расчет режимов резанья по каждому переходу • Выбор геометрии резцов и мерительного инструмента • Расчет мощности электродвигателя токарного станка Графическая часть: • Чертеж детали “Винт” • Технологическая карта токарной обработки детали “Винт”

детали заготовку выбрал пруток круглого сечения порезаны по штучно расчеты

показали по ГОСТу  заготовки принимаю 45мм длину 260мм. Станок выбрал для обработки марки 16К20 в марке указывается единица токарная группа: 6 – тип такарно-винторезный, К – это модернизация от предыдущего станка, 20 – это 200мм от центра шпинделя для станины.
Так как деталь имеет длину 252мм а  40 то эта деталь относится к детали типа полужестких валов поэтому на основной операции закрепляю деталь в 3 – х кулачковом патроне с поджатием заднего центра.

конструкционная, качественная сталь, средне углеродистая в которой – 0.45% углерода.

Марки режущей части резцов выбирается в зависимости от обрабатываемого материала поэтому для обработки стали 45 по справочнику режущую часть резцов выбираю твердый сплав титановольфрамовой марки T15K6 – где 15% карбида титана, 6% кобальта и 79% карбида вольфрама. Центровочное сверло изготавливается из быстрорежущей стали марки Р18 где 18% вольфрама.

контроля наружных поверхностей, длин детали, размеров канавки выбираю штангенциркуль ШЦ

– I и ШЦ – II. Для контроля всех элементов трапециодальной резьбы выбираю резьбовой микрометр с трапециодальными вставками