Термическая обработка сталей ( 7 кл.)

состава, но и от термической обработки( от термообработки). Это

объясняется тем, что сталь имеет зернистое строение ( размер и форма зерен -кристаллов определяется расположением молекул железа и углерода).

стали (кроме низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода менее 0,3

%).

до критических точек температуры: 723 - 770 - 910

- 1390 - 1535 град. Этот процесс обратим: постепенно охлаждая, можно вернуть прежнюю кристаллическую структуру стали. ( кроме процесса закалки)

это процесс термической обработки, заключающийся в

нагреве стали до температуры выше критической: 750-810 гр.(цвет каления темно-вишневый, красный). выдержке и последующем быстром охлаждении (в воде или с масле). Цель закалки: повышение твердости, прочности и износоустойчивости.

при закалке

Отпуск 

является окончательной  термической обработкой после закалки: повторный нагрев уже закаленной стали до темп. ниже критической -200-600 гр.(без свечения)с последующем охлаждением в воде, масле или на воздухе. Отпуск проводят не позднее,чем в 24 часа после закалки. Цель отпуска : повышение вязкости и пластичности, снижение твердости и уменьшение внутренних напряжений стали.

О́тжиг —

вид термической обработки , заключающийся в нагреве до температуры 750-860 град. ( цвет каления темно-вишневый, красный), выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем, обычно очень медленном (вместе с печью) охлаждении до комнатной температуры.  Цели отжига - снижение твердости стали для облегчения механической обработки, достижения большей однородности, снятие внутренних напряжений. (например, напильник, проволока).

это операция, сходная с отжигом, при

которой охлаждение происходит на открытом воздухе. Стали с малым содержанием углерода становятся при этом более мягкими и пластичными, а стали с повышенным содержанием углерода - более упругими и твердыми.

этих случаях температура нагрева определяется при помощи специального прибора -

пирометра. На практике часто определяют температуру нагрева по цветам каления( для т-р 530 - 1300гр.) или цветам побежалости (для 220 -330гр).

и более происходит процесс свечения - излучения световых волн разной

частоты (разного цвета).

цвета каления можно оценить температуру металла, что часто применяется при термообработке и ковке.

До изобретения бесконтактных термометров (пирометров) это было единственным способом судить о температуре металла. Сокращённые названия цветов каления («красное каление», «белое каление») часто используются металлургами вместо указания температуры.

для закалки

-1450 - 1520 град.- ослепительно белый

происходит процесс цветного отражения падающего света (не свечения). Наблюдаются, так называемые

цвета побежалости.

отражения света внешнего источника от тонкой прозрачной поверхностной окисной плёнки

(которую называют побежалостью) .

310 град.

Ко́вка 

— это высокотемпературная обработка стали, нагретой до ковочной температуры 800-1250 град. (цвета каления- от темно-красного до желтого). Сталь при этом становится временно более мягкой и легче поддается деформированию. Различают ковку ручную и машинную (станочную) .