Технология производства мясокостной муки

процесса получения сухих кормов с использованием горизонтально-вакуумного котла КВМ-4,6 в

условиях Дзержинского мясокомбината "ДЭМКА", а также ветеринарно-санитарная экспертиза мясокостной муки в соответствии с требованиями ГОСТа и с применением теста-контроля СИБ; установление зависимости качества мясокостной муки от сырья, технологии производства, хранения и транспортировки.

предприятие, осуществляющее убой животных (в основном КРС), переработку продуктов убоя

для пищевых и технических целей, изготовление колбасных изделий и мясных деликатесов.

в
условиях мясокомбината «ДЭМКА»
Цех производства сухих животных кормов и технических жиров,

располагающийся на территории мясокомбината, построен по типовому проекту в соответствии с ветеринарно-санитарными требованиями, утвержденными ГОСВЕТНадзором.
В цехе различают:
-разгрузочно-погрузочную площадку;
-загрузочный отдел;
-аппаратное отделение;
-жировое отделение;
-склад готовой продукции.

– ПРИВОД; 4 – ЗАГРУЗОЧНАЯ ГОРЛОВИНА; 5 – РАЗГРУЗОЧНЫЙ
ЛЮК; 6

– ДНИЩЕ; 7 – ВАЛ МЕШАЛКИ; 8 – ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ; 9 – ЗАПОРНЫЙ БУГЕЛЬ; 10 –
ПРОБНЫЙ КРАН; 11 – ПАТРУБОК ВАКУУМЕТРА; 12 – ПАТРУБКИ ДЛЯ ПАРА; 13 – ПАТРУБКИ
ДЛЯ КОНДЕНСАТА; 14 – РЕДУКТОР; 15 – ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ

ОАО «ДЭМКА»

от состава исходного сырья. К примеру, при увеличении в рецептуре

муки костного сырья (19.02.09.) количество Са также будет завышено. Из таблицы видно, что содержание в муке железа увеличено во всех случаях. Это можно объяснить географической особенностью Нижегородской области: повышенное содержание железа в объектах живой и неживой природы.

общее микробное число мясокостной муки, выработанной:
13.01.09.- 6,9 х104 КОЕ/г;

12.02.09.- 7,5 х104 КОЕ/г;
19.02.09.- 9,2 х103 КОЕ/г.
Патогенных микроорганизмов в муке не обнаружено.

Нами было произведено исследование мясокостной муки, выработанной 13.01.09., 12.02.09., 19.02.09., после двухмесячного хранения в холодильной камере при температуре 0-4°С, влажности 75%, с использованием системы СИБ.
Результаты исследования:
13.01.09. - 6,7 х 103 КОЕ/г;
12.02.09.- 7,2 х103 КОЕ/г;
19.02.09.- 7,7 х 103 КОЕ/г.
При исследованиях с помощью тест-системы СИБ патологической микрофлоры в муке не обнаружено.
Таким образом, при сравнении результатов бактериологических исследований, проведенных с интервалом 2 месяца, выявлено, что при правильном хранении происходит снижение микробной обсемененности мясокостной муки.

комочков, без гнилостного запаха, без посторонних примесей.
2.) В муке, изготовленной

19. 02. 09. Завышенное содержание золы, эта мука не соответствует ГОСТу; она подлежала переработке.
Бактериологическое исследование показала общее микробное число мясокостной муки, изготовленной:
13. 01. 09. – 6,9 х 104 КОЕ/г,
12. 02. 09. – 7,5 х 104 КОЕ/г,
19. 02. 09. – 9,2 х 104 КОЕ/г.
Патогенной микрофлоры не выявлено.
Эти показатели соответствуют требованиям ГОСТа по показателям микробиологических исследований.
3.) После двухмесячного хранения мясокостной муки с применением теста-контроля СИБ было выявлено, что количество кишечной палочки и протея значительно уменьшается. Результаты исследования муки, изготовленной:

13. 01. 09. – 6,7 х 103 КОЕ/г;
12. 02. 09. – 7,2 х 103 КОЕ/г;
19. 02. 09. – 7,7 х 103 КОЕ/г.
Патогенной микрофлоры не выявлено.

направления - один из эффективных и рациональных методов утилизации отходов

производства и разрешения дефицита в белковых кормах в животноводстве;

Химический состав мясокостной муки можно регулировать, соблюдая процентное соотношение костного и мясожирового сырья;

При правильном хранении мясокостной муки через 2 месяца уровень бактериологической обсемененности снижается;

При изготовлении муки по одной и той же технологии уровень содержания макроэлементов в ней зависит от закладываемого сырья.

максимальным выходом готовой муки высокого качества необходимо:

-оснащение предприятия прогрессивным высокопроиз-водительным

оборудованием и внедрение передовых технологий;

интенсифицировать процессы термической и механической обработки сырья путем модернизации тепловой аппаратуры, прессового и дробильно-просеивающего оборудования;

-механизировать транспортные операции с момента поступления сырья до выхода готовой продукции и автоматизировать управление и контроль производства.

Выполнение заданий по производству кормов животного происхождения невозможно без постоянного повышения квалификации работающих.