Типы и принципы действия конвейеров

электроприводу.

схемой управления;
2) развивающая – развить умение выделять главное и отработка

навыка работы по алгоритму;
3) воспитательная – воспитание точности и аккуратности в работе.

различных грузов, готовых изделий продукции внутри цехов и между ними.

вид конвейеров. Ленточные конвейеры применяются во всех отраслях промышленности, а

разнообразие лент делает их возможности практически безграничными.

в ПЭТ бутылках, упакованных в термоусадочную плёнку. Система, состоящая из

шести конвейеров, предназначена для перемещения и накопления упаковок с безалкогольными напитками (кейсы с 1- и 2-литровыми бутылками). Материал рабочей поверхности - цепь ацеталовая роликовая.

них пакетов с молочной продукцией. Система состоит из цепного, ленточного

конвейеров и рольганга, с помощью которого осуществляется разделение потоков. Цепной конвейер, перемещает пустые пластиковые ящики до узла разделения потоков на два разливочных автомата. Рольганг сложной конфигурации с системой заслонок осуществляет поворот ящика на нужную ветку линии. Ленточный конвейер – перемещает пакеты с молочной продукцией. На конце конвейера установлен ковш-уловитель-сбрасыватель пакетов в ящики, проходящие по цепному конвейеру, расположенному перпендикулярно к ленточному.

позволяет регулировать ограждение по вертикали и горизонтали.

элитного печенья. Конвейер полностью изготовлен из нержавеющей стали. Сетка глазировочная,

нержавеющая.

штучных грузов. Трасса таких конвейеров обычно пространственно замкнутая, имеет сложный

контур. Подвесные конвейеры делят на 3 группы: грузонесущие, тянущие, толкающие.

вручную или от мотор-редуктора роликовой цепью.

рамы в подшипниках вращаются ролики. Длина ролика должна быть несколько

больше ширины груза, а расстояние между роликами несколько меньше половины длины груза. Рольганги бывают 2 типов: гравитационные и приводные. В гравитационных рольгангах, устанавливаемых с уклоном в 2-5 градусов, ролики свободно вращаются под действием силы тяжести перемещаемого груза. В приводных, ролики имеют групповой привод от двигателя.

грузов под действием силы тяжести. Регулируемая высота от 600 до

950 мм, позволяет менять скорость прохождения продукции по рольгангу, а модульный принцип соединения секций рольгангов обеспечивает любой угол поворота. Длина одной секции в сложенном состоянии 610 мм, раздвинутом 1650 мм, угол поворота от 0 до 45 градусов. Длина ролика 500 мм. Грузоподъемность до 130 кг. Материал изготовления ролика: нержавеющая сталь или пластик.

автоматами. Предназначен для сборки игровых автоматов, состоит из двух веток

соединенных между собой поворотной секцией. Ролики оцинкованные, длиной – 840 мм, диаметром – 57 мм. Материал каркаса – сталь с порошковым покрытием RAL 9005.

наклонный ленточный конвейер, гравитационный рольганг. Рольганг приводной оборудован системой очистки

дна мешка от пыли, частиц сухого молока и пр. Материал изготовления: сталь с порошковым покрытием.

нержавеющей стали толщиной 3 мм, ролики из нержавеющей стали.

пакетов с кофе, которые выходят из термоусадочного аппарата и направляются

на склад, где укладываются на паллеты. Внешний радиус поворота 1000 мм. Длина габаритная ~ 800 мм. Материал рабочей поверхности – ролики конусные Interroll – труба пластиковая O52,5 – O 77,6 мм, длина - 500 мм, угол между роликами 7,45' , материал оси ролика – сталь нержавеющая.

цех окраски. Система состоит из прямого приводного роликового транспортера и

поворотного стола с приводными роликами для изменения направления движения кузовов в технологической линии. Полностью автоматическое управление транспортером осуществляется микроконтроллером и системой индуктивных датчиков. Установка данного транспортера позволила почти полностью автоматизировать процесс транспортировки кузовов и уменьшить количество занятого в процессе персонала.

так и для охлаждения хлебобулочных и кондитерских изделий. Благодаря своим

геометрическим характеристикам спиральный конвейер позволяет разместить максимальное количество продукта в минимально занимаемом объёме. Это особенно ценно в тех процессах, где необходимо длительное пребывание продукта на конвейерной ленте, например при заморозке или охлаждении. Конструктивно спиральный конвейер представляет собой барабан, являющийся приводным механизмом, и обвитой вокруг него в форме спирали модульной ленты. Лента, приводимая в движение барабаном, движется по поддерживающим профилям из материала, имеющего низкий коэффициент трения.

сушки определенными рядами на сборочном конвейере. Сборочный конвейер "перекладывает" сушки

на спиральный конвейер в камере расстойки. Камера оснащена системой климат контроля, позволяющей автоматически регулировать температура и влажность внутри. Далее сушка автоматически "перекладывается" на под печи.

устройства и эксплуатации;
большая производительность, по сравнению с периодически работающими кранами

и подъемниками.

расстояниях;
совместно работающие – при перемещении на большие расстояния, составляются из

нескольких ленточных;
согласованно работающие – при невозможности соединения механическим валом, далеко расположенные друг от друга.

снимают груз;

снимают груз;
принимающими

снимают груз;
принимающими, на которые груз поступает;

снимают груз;
принимающими, на которые груз поступает;
промежуточными

снимают груз;
принимающими, на которые груз поступает;
промежуточными, все остальные.

пуски и неизменное направление вращения;
преодоление статических моментов при трогании под

нагрузкой (после внезапной аварийной остановки);
влияние окружающей среды (перепад температур, агрессивная среда, запыленность).

1,8);
плавный пуск и торможение (для предотвращения пробуксовывания ленты или раскачивания

груза у ленточных и подвесных);
небольшое регулирование скорости в диапазоне 1:2 (для изменения темпа работы у поточных линий);
согласованное вращение электроприводов (для нескольких конвейеров).

где КЗ = 1,1 – 1,25 – коэффициент

запаса мощности транспортера;
Q – производительность транспортера, Н/с;
ηм = 0,7 – 0,85 – коэффициент полезного действия механизма редуктора;
L – расстояние между осями концевых барабанов, м;
Н – высота подъема грузов, м;
с = 1,5 – 2,0 – для скребковых транспортеров, с = 0,14 – 0,32 – для пластинчатых транспортеров.
Для перемещения груза в вертикальном направлении применяют в основном элеваторы. Мощность, кВт двигателя элеваторов определяют по формуле:



где КЗ = 1,2 – 1,5 – коэффициент запаса по мощности;
ηм = 0,3 – 0,45 – коэффициент полезного действия элеватора;
Q – производительность элеватора, Н/с;
Н – высота подъема грузов, м.

мощности 1,2, производительность 250 Н/с, коэффициент полезного действия механизма редуктора

0,8, расстояние между осями концевых барабанов 145 м, расположенного горизонтально.
2. Определить максимальную высоту подъема грузов на элеваторе, мощность двигателя которого 22 кВт, коэффициент запаса по мощности равен 1,3, коэффициент полезного действия 0,35, производительность равна 500 Н/с.

Стандартные мощности двигателей, кВт:
2,2; 3,0; 4,0; 4,4; 5,5; 7,5; 11; 15; 18,5; 22; 30; 37; 45; 55; 75.

выбираем ближайшее большее значение, равное 11 кВт.
Ответ:

мощность двигателя пластинчатого транспортера составляет 11 кВт.

11,85 м.

для управления, защиты и сигнализации электроприводов двух ленточных конвейеров.
Основные элементы

схемы:
Д1, Д2 – приводные АД с КЗ-ротором конвейеров 1 и 2.
КЛ1, КЛ2 – контакторы линейные для подключения двигателей к сети.
Органы управления:
Кн.П1, Кн.П2, Кн.С1, Кн.С2 – кнопки «пуск» и «стоп».
Режим управления:
Ручной – от кнопок «пуск» и «стоп».

(исходное состояние, пуск, остановка)
Защита:
- от токов КЗ – силовая сеть,

цепи управления и сигнализации (группы из трех предохранителей Пр.);
- от перегрузок – Д1 и Д2 (РТ1, РТ2).
Блокировка:
- невозможен пуск конвейера последующего, если не работает предыдущий (КЛ1:6).
Сигнализация:
- ЛЗ «стоп» - лампа зеленая на местном посту;
- ЛК «работа» - лампа красная на местном посту.