Требования к конструкции деталей машин

1984. –336 с., ил.
2 . Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали

машин. Курсовое проектирование – М.: Высш. шк., 1998. –336 с., ил.
3 . Решетов Д.Н. Детали машин – М.: «Машиностроение»., 1989. –496 с., ил.
4. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие./ Чернавский С.А., Козинцов Б.С. и др. М:, «Альянс»., 2005. –560 с., ил.
5. Цехнович Л.И., Петриненко И.П. Атлас конструкций редукторов/ К.: «Виша школа», 1979, 128 с., ил.

Литература

сложные)
Узел – законченная сборочная единица из деталей, имеющих общее функциональное

назначение

– рычажные и кулачковые механизмы;
Пружины и рессоры;
Устройства смазки, управления, настройки,

защиты от загрязнения;
Специальные детали (цилиндры, поршни, клапаны, колеса, лопатки, роторы, статоры (для энергетических машин);
колеса; гусеницы, рельсы, винты, ковши, грейферы (для ПТМ).

(пульсационный)
г)- знакопостоянный
д)- сложные

разрушаясь, выдерживает определенное число циклов, называется пределом выносливости σr.

фактором:

Расчеты на прочность производят:
по коэффициентам запаса прочности;
по номинальным допускаемым напряжениям;
по

вероятности безотказной работы.

условия отсутствия пластичных деформаций, т.е. σраб

переменных асимметричных нагрузках запас прочности

цикла

общий запас прочности определяется соотношением:

–для чугунных деталей;
n3=1÷1,5 –специфические требования безопасности
Дифференциальный метод установки запаса прочности
n1=1÷1,5

–достоверность расчетных нагрузок и напряжений;

число циклов до разрушения при том же напряжении.

нагрузок.

устойчивости);
Условиями работоспособности детали совместно с сопряженными деталями (подшипники, зубчатые зацепления);
Технологическими

условиями;
Условиями удовлетворительной работы машины в целом(точность получаемых изделий должна удовлетворять определенным требованиям).

точности – приборы, измерительный инструмент, станки;
по снижению кпд;
по снижению прочности;
по

возрастанию шума;
по полному истиранию.

заедании;
коррозионно-механический.

явления:

понижение несущей способности деталей;
ухудшение смазки;
изменение зазоров в подвижных соединениях;

предшествовать расчетам на ползучесть и температурных деформаций деталей

недопустимых колебаний.
С этой целью оценки виброустойчивости выполняют:
расчеты собственных частот колебаний

деталей и машин;
расчеты амплитудно-частотных характеристик в установившихся и переходных режимах работы.