Цветные металлы и сплавы

5 – цифра (или цифры) после цифр 99 и запятой

АЛ2, АЛ4, АЛ9
и др.
Дуралюмины (Al-Cu-Mg-Mn): Д1, Д16
Высокопрочные стареющие (Al-Cu-Mg-Zn): В95,

Al-Mn: АМц
Al-Mg: АМг3

САС
САП

ЛС – литейные сплавы; НС – неупрочняемые сплавы;
УС – сплавы,

образованию усадочных пустот
Герметичность – способность отливки выдерживать давление газа или

Основное свойство – хорошая жидкотекучесть.

Спиральная проба на жидкотекучесть

герметичностью – АК12 (АЛ2), АК9ч (АЛ4), АК7ч (АЛ9), АК8МЗч (ВАЛ8),

## - порядковый номер) или
АК## (алюминий, кремний, ## -

эвтектической точки в сторону кремния из-за большей теплоты кристаллизации Si

У Al-Cu высокая жидкотекучесть эвтектического сплава, но при этом большая хрупкость, поэтому для литья используют сплавы АМ4, АМ5 с малым % Cu (4 и 5 %).

– высокая пластичность в горячем и холодном состоянии.
Подвергаются обработке давлением:
прокатке,

ДНАС

Низкопрочные: технический алюминий АД, сплавы АМц

Средней прочности:
магналии АМг3, АМг6, …

Al-фольга 13 мкм

% Mg – 0,5 % Mn
Аналог – сплав Al –

плоскости с квадратной сеткой атомов и параметрами, близкими к параметрам

дюралюминов
Θ = Al2Cu, HV 5,3 ГПа
S = Al2MgCu, HV 5,6

а – 200 оС, б – 500 оС

После закалки и старения, Cu+Mg= 5 %

Д1 – 0,5 % Mg, Д16 – 1,5 % Mg

искусственное старение
Механические свойства Д16

электро- и теплопроводность
Низкая прочность и высокая стоимость – как конструкционный

50 % производимой меди – для электро- и радиотехники

Проводниковая медь

(на основе Cu-Zn)
Медно-никелевые
Оловянные
Безоловянные
Алюминиевые
Бериллиевые
Кремнистые
Свинцовые
Двойные (простые)
Многокомпонентные (специальные)

(α+δ) вместо (α+ε)
Наличие эвтектоида (α+δ) и отсутствие вторичных кристаллов ε
Неравновесный

γ

(б) и пространственное распределение концентрации олова в α-фазе (в) для

с хорошей жидкотекучестью

наклёпом, штампуемые): БрА5, БрА7
Двухфазные (≥ 9 % Al, фазы после

БрА7

БрА10

= 30 %
α+γ,
σВ = 1200 МПа,
δ = 4 %
ХПД, ε

α+γ,
σВ = 1400 МПа,
δ = 2 %

= 32
(α+β)-латуни:
Л63 (торговая латунь), % Zn = 37

б) после деформации и отжига

материала выдерживать механические нагрузки при высоких температурах без значительной деформации

Назначение: детали газотурбинных двигателей (лопатки, диски и др.)
Рабочие температуры: 750-950 оС
Химический состав классического нимоника: Ni-20Cr-2Ti-1Al
Фазовый состав: γ + γ’
Марки: ХН77ТЮ, ХН70МВТЮБ, ХН55ВМТФКЮ и др.
Термическая обработка:
закалка с 1050…1150oС на воздухе + старение при 600…800oС.

20 % γ’ в матрице γ

γ’-фаза (Ni3Al)

γ’ – когерентные.
Низкая межфазная энергия на когерентной границе γ’ /

www.msm.cam.uk

– основа получения после закалки и старения большого количества упрочняющей

порядок, поэтому её скольжение чрезвычайно затруднено. Вторая дислокация порядок восстанавливает.

температура испытаний в оС.