Заклепочные соединения

Клепальные машины (скобы, молотки) приводятся в действие с помощью гидравлики,

Способ соединения элементов мостовых металлических конструкций определяется особенностями конструктивного решения объекта проектирования, условиями его работы под нагрузкой, удобством производства работ, а также места выполнения монтажных работ – на заводе или стройплощадке.

До употребления в дело, заклепка представляет цилиндрический стержень, снабженный с одного конца круглой головкой, которая формируется во время изготовления самой закрепки. Во время клепки обжимается другой конец стержня с образованием второй головки.

Виды соединений в мостовых конструкциях, характеристика их работы

повторными ударами (ударная клепка).
Клепка производится быстро, чтобы по

Заклепки изготовляют из стали более мягкой, чем сталь соединяемых элементов
(Ст.2 с Ry = 210 мПа и относительным удлинением 26%). Диаметр заклепок 18, 22, 24мм. Отверстие соответственно - 20, 23, 26мм.

При этом предполагается, что закрепки полностью заполняют отверстие. Для формирования головки обычно достаточно иметь свободный конец длиной от 1,35d до 1,5d.

Заклепочные головки, применяемые в мостах, бывают:
полные,
потайные или
полупотайные.

Виды соединений в мостовых конструкциях, характеристика их работы

трением, либо сопротивлением заклепок срезыванию стержня или его смятию.

Размещают заклепки по следующим основным правилам:
Ослабление листа дырами должно быть минимальным.
Одинаковые напряжения в различных сечениях листа.
Симметричное расположение заклепок относительно оси листа.
Одинаковое распределение усилия между заклепками.

Виды соединений в мостовых конструкциях, характеристика их работы

в мостовых конструкциях, характеристика их работы
Стык в нахлестку

2. Стык с

3. Стык с двумя
накладками

Нашли применение для соединения элементов мостового полотна, перил,

Виды соединений в мостовых конструкциях, характеристика их работы

Болты бывают:
Повышенной точности
d0 – d = 0.4…0.6 мм,
нормальной и грубой точности d0 – d = 2…5 мм, где d0 – диаметр отверстия

Расчетное усилие, которое может воспринимать один болт, определяют по формулам:

Rbs, Rbp, Rbt – расчетные сопротивления болта срезу, смятию, растяжению;
d – диаметр стержня болта;
A, Abn – площади сечения болта брутто и нетто;
ns – количество плоскостей среза одного болта;
Σt – минимальная толщина деталей, сминаемых в одном направлении;
mb1 – коэффициент условий работы

Эти соединения передают усилия только силами трения,

Виды соединений в мостовых конструкциях, характеристика их работы

Высокопрочные болты в силу своей простоты – основной вид монтажных соединений.

Полная длина болта выбирается таким образом, чтобы стержень болта выходил за границу на 2…3 витка.

При этом диаметр отверстий должен составлять соответственно 21, 25, 28 и 30 мм. (23, 28, 30, 33мм – для не определяющих проектного положения деталей).

Широко применяют болты из сталей 40X, 38XC диаметром 18, 22, 24 и 27 мм.

0,35…0,58;
Р = Rbh Abn mbh – усилие натяжения высокопрочного болта;
Rbh

где

так и высокопрочных) условно считают, что проходящая через центр тяжести

Виды соединений в мостовых конструкциях, характеристика их работы

Сечения элементов, ослабленных отверстиями под высокопрочные болты, проверяют на прочность. При этом считают, что половина усилия, приходящегося на каждый болт в рассматриваемом сечении, воспринимается силами трения.

При расчете обычных болтов в качестве расчетного усилия берут меньшее из значений расчетного усилия, воспринимаемого одним болтом.

Тогда необходимое количество болтов:

Тогда в наиболее напряженном сечении по крайнему ряду болтов напряжение: