Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
MES-системы
Содержание
- 1. MES-системы
- 2. MES - автоматизированная система управления и оптимизации
- 3. Оперативное производственное управление – это искусство составления баланса между заказами и загрузкой имеющихся производственных мощностей
- 4. MES системы фокусируются на вопросе: как в
- 5. Слайд 5
- 6. Главное отличие MES от ERP заключается в
- 7. Ниже приведена укрупненная блок-схема решения задач планирования производства, желтым цветом выделена сфера действия MES-систем.
- 8. Слайд 8
- 9. ядро интеграции предприятия
- 10. Функции, выполняемые MES-системами, могут быть интегрированы с
- 11. Слайд 11
- 12. функции MES-систем
- 13. Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA) определила одиннадцать типовых обобщенных функций MES систем:
- 14. Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) Оперативное/Детальное
- 15. экономическое обоснование
- 16. На рисунках диаграмма Ганта: по оси "У"
- 17. Слайд 17
- 18. Слайд 18
- 19. Список современных MES-систем
- 20. MES-система Wonderware FactelligenceMES-системы «АСУ-ГЛИНОЗЕМ»«ФОБОС»«PolyPlan»«YSB.Enterprise.Mes»«Microsoft Dinamics AX»«Бест-5»«Галактика»система MES-T2 «Комплекс ПТО» «ZENITH SPPS» MES-система «RFT»
- 21. Рассмотрим системуZENITH SPPS 1.7
- 22. Система оперативного планирования и диспетчерского контроля Zenith
- 23. Слайд 23
- 24. Zenith Shopfloor Production System (Zenith SPPS) позволяет
- 25. Работа с программой
- 26. Выбрав интересующий нас станок, получим сведения:
- 27. Мы можем определят ь приоритет работы станков:
- 28. Слайд 28
- 29. Слайд 29
- 30. Слайд 30
- 31. Также реализована функция планирования:
- 32. Слайд 32
- 33. Ввод и просмотр маршрутных технологий
- 34. Начало расчета производственного расписания
- 35. Критерии расчета производственного расписания
- 36. Процесс расчета производственного расписания
- 37. Просмотр и печать документов
- 38. Скачать презентанцию
MES - автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени: инициирует; отслеживает; оптимизирует; документирует производственные процессы от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции
Слайды и текст этой презентации
Слайд 2
MES - автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности,
которая в
режиме реального времени:
от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции
Слайд 3Оперативное производственное управление – это искусство составления баланса между заказами
и загрузкой имеющихся производственных мощностей
Слайд 4
MES системы фокусируются на вопросе: как в действительности продукция производится?
и оперируют более точной информацией о производственных процессах.
Слайд 6
Главное отличие MES от ERP заключается в том, что MES
системы, оперируя исключительно производственной информацией, позволяют корректировать либо полностью перерассчитывать
производственное расписание в течение рабочей смены столько раз, сколько это необходимо. В ERP системах по причине большого объема административно-хозяйственной и учетно-финансовой информации, которая, непосредственного влияния на производственный процесс не оказывает, перепланирование может осуществляться не чаще одного раза в сутки.
Слайд 7
Ниже приведена укрупненная блок-схема решения задач планирования производства, желтым цветом
выделена сфера действия MES-систем.
Слайд 10
Функции, выполняемые MES-системами, могут быть интегрированы с другими системами управления
предприятием, такими как Планирование Цепочек Поставок (SCM), Продажи и Управления
сервисом (SSM), Планирования Ресурсов Предприятия (ERP), Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), что обеспечит своевременное и всеобъемлющее наблюдение за критическими производственными процессами.
Слайд 13
Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA) определила одиннадцать типовых
обобщенных функций MES систем:
Слайд 14
Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)
Оперативное/Детальное планирование (ODS)
Диспетчеризация
производства (DPU)
Управление документами (DOC)
Сбор и хранение данных (DCA)
Управление персоналом (LM)
Управление качеством продукции (QM)
Управление производственными процессами (PM)
Управление техобслуживанием и ремонтом (MM)
Отслеживание истории продукта (PTG)
Анализ производительности (PA)
Слайд 16
На рисунках диаграмма Ганта: по оси "У" состав технологическогооборудования цеха,
по "X" месячный фонд рабочего времени оборудования. Каждая отдельная линия
напротив номера станка - это технологическая операция, которая будет на нем выполняться. Длина полосы пропорциональна времени выполнения операции. Итак, на рисунках реальное месячное производственное расписание для действующего завода до оптимизации его в системе Фобос и после. Станочная структура, совокупность заказов, технологические маршруты и длительность выполнения операций - реальные.
Слайд 20
MES-система Wonderware Factelligence
MES-системы «АСУ-ГЛИНОЗЕМ»
«ФОБОС»
«PolyPlan»
«YSB.Enterprise.Mes»
«Microsoft Dinamics AX»
«Бест-5»
«Галактика»
система MES-T2 «Комплекс ПТО»
«ZENITH SPPS»
MES-система «RFT»
Слайд 22
Система оперативного планирования и диспетчерского контроля Zenith Shopfloor Production System
(Zenith SPPS) предназначена для повышения эффективности организации производства в процессе
изготовления изделий или аналогичном процессе. За счет рациональной загрузки рабочих мест (технологического оборудования) и оптимального оперативно-диспетчерского управления материальными потоками в условиях мелкосерийных и единичных производств.
Слайд 24
Zenith Shopfloor Production System (Zenith SPPS) позволяет составлять и модернизировать
по различным критериям расписание загрузки рабочих мест, получать информацию о
текущем состоянии производственных процессов, а также документировать имеющиеся данные.
