Кафедра: Технология транспортного машиностроения и ремонт подвижного

материалов»


ЛЕКЦИЯ №5


Производство заготовок.
Специальные способы литья.

– вращающийся бункер;
3 – формовочная смесь;
4 – песчано-смоляная оболочка;
5 –

выталкиватели;
6 – литейная форма;
7 – контейнер;
8 – чугунная дробь.

а) нагрев модельной плиты 1 и установка на бункере 2;
б) поворот бункера 2 на 180 градусов и формирование оболочки 4;
в) возврат бункера 2 в исходное положение;
г) прокаливание оболочки 4 в печи и снятие ее с модельной плиты 1 с помощью выталкивателей 5;
д) установка вертикальных литейных форм 6 в контейнер 7 и засыпание чугунной дробью 8.

– модельный блок;
4 – емкость;
5 – жидкая огнеупорная смесь.
а) изготовление

модели в пресс-форме 1;
б) раскрытие пресс-формы 1 и извлечение
модели 2;
в) сборка моделей 2 в модельные блоки 3
с общей литниковой системой;
г) изготовление литейной формы погружением модельного блока 3 в смесь 5
в емкости 4;
д) прокаливание литейных форм в печи
и их заливка металлом.

симметричная полуформа;
4 – металлический стержень;
5 – пульверизатор;
6 – песчаный стержень;
7

– отливка.

а) нагрев рабочей поверхности кокиля и обработка слоем огнеупорного покрытия из пульверизатора 5;
б) установка песчаного стержня 6 для получения в отливке полости;
в) соединение полуформ кокиля 2 и 3, заливка жидкого металла;
г) раскрытие кокиля и протягивание вниз металлического стержня 4;
д) извлечение из кокиля затвердевшей отливки при помощи манипулятора.

– изложница;
3 – литейный желоб;
4 – ковш;
5 – отливка;
6 –

защитный кожух;
7 – опорные ролики;
8 – оболочковый стержень.

а) Машины с вертикальной осью вращения:
1 – шпиндель;
2 – изложница;
3 – отливка;
4 – ковш.

– обогреваемый тигль с металлом;
2 – камера прессования;
3 – плунжер;
4

– отверстие для металла;
5 – литейная пресс-форма;
6 – выталкиватели.

1) Машины с холодной камерой прессования:
1 – подвижная полуформа;
2 – стержень;
3 – неподвижная полуформа;
4 – камера прессования;
5 – плунжер;
6 – выталкиватель;
7 – отливка.

а) заливка металла в камеру прессования 4;
б) выдавливание металла плунжером 5 в полость между литейными формами 1 и 3;
в) раскрытие литейной формы, удаление стержня 2 и выталкивание отливки 7 при помощи выталкивателя 6.

3 – металлическая ванна расплавленного металла;
4 – расплавленный шлак;

5 – металлическая вставка;
6 – кристаллизатор;
7 – электрод;

3 – водоохлаждаемый кристаллизатор; 4 – отливка;
5 – вытяжное

устройство

Разновидности получаемых отливок

– нижняя литейная полуформа;
3 – верхняя литейная полуформа;
4 – литейная

модель

4

3

2

1