Слайд 1
Выполнил: студент группы АТМ-21
Нечаев Артём
Клёпка, пайка, притирка и доводка
Слайд 2Клёпка
Это получение неразъёмных соединений при помощи заклёпок, применяемых при изготовлении
металлических конструкций( фермы, балки, различного рода ёмкости и рамные конструкции).
Заклёпка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которой выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения, на другой стороне появляется другая головка называемая замыкающей
Слайд 3Заклёпочные соединения
Применяют:
В конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки.
При
высоких требованиях к надежности соединения, когда сварка этих отверстий технологически
сложна или невозоможна.
Слайд 4Техника безопасности при клёпке
Молоток должен быть хорошо насажен на рукоятку.
Бойки
молотков, а также обжимки, натяжки не должны иметь выбоин и
трещин
Выполнять клёпку безопаснее и удобнее вдвоём, особенно при соединении больших деталей и установке заклёпки в труднодоступных местах. Один работающий поддерживает закладную заклёпку заготовки и детали, а другой формирует замыкаемую головку.
Слайд 5пайка
Это технологический процесс образования неразъемного соединения металлических деталей путём нагрева
и заполнения зазора между ними расплавленным припоем, образующим после криссталлизации
прочный механический спай.
Слайд 6Классификация пайки
По способу нагрева соединяемых деталей и припоя
В зависимости от
характера окружающей среды
По способу введения припоя
В зависимости от температуры в
зоне соединяемых материалов.
Слайд 7Основные дефекты при пайке
Наличие трещин в паяном шве в результате
быстрого охлаждения деталей после пайки или значительной разницы в коэффицентах
теплового расширения припоя и металла.
Наличие пор в шве за счёт высокой температуры пайки или интенсивного испарения флюса.
Не смачивание припоем поверхности деталей из-за большой их загрязнённости
Слайд 8Техника безопасности при пайке
Все работы, связанные с выделением газа, дыма,
копоти, производить под вытяжным зонтом или включённой вытяжкой вентиляции
При использовании
хим.веществ и кислот работать в резиновых перчатках, нарукавниках, прорезиненных фартуках и защитных очках.
Знать приёмы заливки, разжигания, ухода и использования паяльных ламп.
При использовании электропаяльников, следить за состоянием проводки
Слайд 9Притирка
Это операция по чистовой обработки поверхности изделия
Выполняется с помощью абразивов
в виде порошков и паст с целью получения плотных, герметичных,
и подвижных соединений.
Проводится после механической обработки деталей, шлифованием, фрезерованием или развёртыванием
Притирке подвергаются как термически обработанные, так и термически не обработанные заготовки.
Слайд 10притиры
Применяются главным образом для притирки несопрягаемых между собой поверхностей, доводки
и отделки отверстий, внутренних и наружных отверстий, калибров, шаблонов.
Есть подвижные
и неподвижные
Бывают: плоские, цилиндрические, конические, фасонны.
Слайд 11Доводка
Является разновидностью притирки.
Предназначена для получения деталей с высокой точностью
формы, высокой чистовой поверхности, обеспечивает высокую точность линейных и угловых
размеров.
Слайд 12Техника безопасности при доводке и притирке
При ручной притирке не перемещать
быстро деталь, из-за возможности получения травмы. Притираемую деталь в закрепленном
в тисках притире нельзя ударять о губки тисков, из-за возможности ущемления пальцев и порчи детали
Помнить, что сухая обработка деталей притирами сопряжена с огромным количеством пыли, поэтому нужно работать с очками, масками и пользоваться приборами для сбора пыли и т.д
Обрабатываемые детали или притиры стоит крепить в механизированном инструменте правильно и устойчиво, чтобы исключалось их смещение во время работы.
