Слайд 1Контроль характеристик ВОКВ.
Изменение характеристик в процессе эксплуатации ВОКВ.
Слайд 2Причины изменений и их последствия
механические нарушения;
повреждения оптического
кабеля в процессе развертывания вставки;
повреждения компонентов коммутации элементов вставки;
отказы конструкции размоточного устройства, особенно для одноэлементных ВОКВ с большим количеством кабеля;
рост затухания в оптических волокнах кабеля вставки и его изменение, происходящее в процессе многократного развертывания;
потери в разъемных соединениях и его изменение при многократном соединении;
возможное возникновение неоднородностей в волокнах (микротрещин), возникающих в результате многократных изгибов и растяжений при развертывании ВОКВ.
Слайд 3 В качестве основного способа применяемого для контроля характеристик оптических волокон
и линий связи является рефлектометрический, основанный на измерении обратного рассеяния.
С помощью современных рефлектометров удается наглядно наблюдать изменение затухания вдоль оптического волокна, включая скачки затухания, вызванные оптическими контактами и т.п., и быстро определять места неисправностей и источников искажений. На рисунке приведена типичная кривая обратного рассеяния, наблюдаемая на экране рефлектометра, на которой отражены все возможные варианты изменения рефлектограммы.
Слайд 5 Отмечены отрезки линии передачи с искажениями различного вида. Нормальный ход
кривой (1) в волокне представляет собой падающую экспоненту обратного рассеяния
во времени, искажение (2) - скачок затухания, обусловленный потерями в месте сварки, по его величине судят о качестве сварного соединения т.к. скачек затухания пропорционален вносимым потерям.
В случае сварки двух волокон с различным обратнымрассеянием, а также волокон + NZDS и - NZDS в кривой также возникает скачок (5), который может стать положительным при большом рассеянии во второй линии. Маленькие пузырьки воздуха, включения в волокне, микротрещины отражают свет, что проявляется на кривой обратного рассеяния в виде небольших выбросов (З). При несогласованных разъемах или плохом их качестве возникают отражения и скачек затухания (4). Интенсивный отраженный сигнал (6) возникает от конца волокна.
Слайд 6Измерение потерь в волокнах вставки.
Слайд 7 Технология проведения контрольных измерений вносимых волокнами вставки потерь и их
изменение в процессе эксплуатации вставки по методу обратного рассеяния необходимо
производить при использовании нормализующей длины.
Это обеспечит возможность использования зондирующих импульсов малой длительности, что в свою очередь приведет к высокому значению разрешающей способности. Таким образом, схема для проведения измерений потерь в оптических волокнах вставки будет выглядеть следующим образом.
Слайд 8 Рефлектограмма волокна кабеля вставки
перед началом эксплуатации.
Нормализующая
длина
15-е волокно
кабеля вставки
Волокно
по
шлейфу
Важны данные по 1-му разъемному
соединению и по второму
1
2
Слайд 9Таже самая рефлектограмма после 10 циклов развертывания
Потери в местах стыка
увеличились
Слайд 10Рефлектограмма тогоже волокона вставки после 30 циклов развертывания.
Потери в местах
стыка увеличились
еще больше, появились неоднородности
в волокне
Слайд 11 Выражения для расчета средних характеристик изменения параметров волокон вставки в
процессе эксплуатации имеют вид:
где аов – среднее значение потерь в
оптических волокнах после m-го цикла развертывания, арс – среднее значение потерь в разъемных соединениях после m-го цикла, n – число оптических волокон в кабеле вставки.
Среднеквадратическое отклонение роста потерь в волокнах кабеля вставки и разъемных соединениях рассчитываются по формулам:
Слайд 12 где аов – среднее значение потерь в оптических волокнах после
m-го цикла развертывания, арс – среднее значение потерь в разъемных
соединениях после m-го цикла, n – число оптических волокон в кабеле вставки.
Слайд 14Выводы:
в районе 25 – 30 циклов развертывания наблюдается резкое возрастание
потерь в разъемных соединениях, которое обусловлено эрозией контактных поверхностей коннекторов
в результате многократного их соединения, а также возможного попадания пыли при развертывании вставки в полевых условиях;
потери в оптических волокнах кабеля вставки растут значительно медленнее и увеличиваются, в основном, за счет появления микротрещин, в тоже время километрическое затухание практически не меняется.
Слайд 15Рекомендации
проверка затухания и целостности разъемных соединений должны производиться рефлектометром не
реже чем через 5 циклов развертывания;
полученные рефлектограммы должны сравниваться с
исходными, в
этом случае можно сделать вывод о причинах изменения характеристик;
для проведения измерений целесообразно использовать рефлектометр одного и того же типа;
в случае выявления потерь в разъемных соединения (увеличение составляет не более 5 – 10)% от исходного значения) целесообразно провести процесс полировки торцов коннекторов с использованием специального набора инструментов;
в случае значительного увеличения потерь (увеличение составляет 60 – 80% от исходного значения) необходимо заменить коннектор с помощью набора инструментов;
при обнаружении возрастания потерь в оптических волокнах кабеля вставки необходимо провести комплекс измерений параметров составного тракта.
