Разделы презентаций


Курсовой проект по дисциплине Технология автоматизированного производства презентация, доклад

Содержание

Содержание пояснительной записки ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТБЛАНК ЗАДАНИЯВедомость объема проектаРефератВведение1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ1.1 Анализ технологичности конструкции детали1.2 Определение типа или назначение типа производства

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Курсовой проект по дисциплине «Технология автоматизированного производства»
Тема проекта: «Спроектировать технологический

процесс и технологическую оснастку обработки детали «…» в условиях автоматизированного

производства»
Курсовой проект по дисциплине «Технология автоматизированного производства»Тема проекта: «Спроектировать технологический процесс и технологическую оснастку обработки детали «…»

Слайд 2Содержание пояснительной записки
ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ
БЛАНК ЗАДАНИЯ
Ведомость объема проекта
Реферат
Введение
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1

Анализ технологичности конструкции детали
1.2 Определение типа или назначение типа производства

Содержание пояснительной записки ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТБЛАНК ЗАДАНИЯВедомость объема проектаРефератВведение1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ1.1 Анализ технологичности конструкции детали1.2 Определение типа или

Слайд 3Содержание пояснительной записки
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор метода получения заготовки
2.1

Разработка маршрутного технологического процесса
2.3 Определение припусков на механическую обработку
2.4 Определение

размеров заготовки
2.5 Анализ и выбор схем базирования заготовки
2.6 Обоснование и выбор технологического оборудования
2.7 Обоснование и выбор технологической оснастки
2.8 Размерный анализ технологического процесса
2.9 Расчет режимов резания
2.10 Нормирование технологического процесса
Содержание пояснительной записки 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ2.1 Выбор метода получения заготовки2.1 Разработка маршрутного технологического процесса2.3 Определение припусков на

Слайд 4Содержание пояснительной записки
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование специального приспособления
3.1.1 Расчет

усилия закрепления
3.1.2 Расчет параметров привода
3.1.3 Прочностной расчет элементов приспособления
3.1.4

Описание конструкции и принципа действия приспособления
3.1.5 Расчет приспособления на точность
3.2 Проектирование контрольного приспособления
3.2.1 Выбор схемы контроля
3.2.2 Описание работы приспособления
3.2.3 Расчет погрешности измерения
Выводы
Перечень ссылок
Содержание пояснительной записки 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ3.1 Проектирование специального приспособления3.1.1 Расчет усилия закрепления3.1.2 Расчет параметров привода3.1.3 Прочностной расчет

Слайд 5Приложения к пояснительной записке:
- маршрутные карты;
- операционные карты и

карты эскизов;
- спецификации на приспособления.
Пояснительная записка выполняется согласно действующего стандарта

и должна содержать не более 30 страниц.
Приложения к пояснительной записке: - маршрутные карты;- операционные карты и карты эскизов;- спецификации на приспособления.Пояснительная записка выполняется

Слайд 6Графическая часть проекта включает:
- чертеж детали (формат А2 или

А3);
- чертеж заготовки (формат А2 или А3);
- карты наладки на

3-4 технологические операции (общий объем 1 лист формата А1)
- чертеж специального станочного приспособления (1 листа формата А1);
- чертеж специального контрольного приспособления (1 листа формата А1).
Графическая часть проекта включает: - чертеж детали (формат А2 или А3);- чертеж заготовки (формат А2 или А3);-

Слайд 7Анализ технологичности конструкции детали
Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его

конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации

для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия (ТКИ).
Анализ технологичности конструкции детали Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при

Слайд 8Определение типа производства
Тип производства определяется, исходя из годового выпуска

деталей (исходные данные проекта) и массы детали. Если масса детали

не указана на чертеже, ее необходимо определить, исходя из объема изделия и удельного веса материала.

Величина партии запуска nзап определяется по формуле

где а - число дней работы на заделе; D - число рабочих дней в году.

Определение типа производства Тип производства определяется, исходя из годового выпуска деталей (исходные данные проекта) и массы детали.

Слайд 9Выбор метода получения заготовки
Исходя из служебного назначения детали, материала

заготовки и типа производства, студент принимает решение о том, какой

метод использовать при получении заготовки.
Если в качестве заготовки предусматривается использовать прокат, рассчитывается коэффициент использования материала kим

kим = Мд /Мз ,

где Мд - масса детали; Мз – масса заготовки.
Если в качестве заготовки будет использоваться отливка для нее назначают класс точности и ряд припусков.
Если в качестве заготовки будет использоваться штамповка для нее определяют расчетную массу Мр, группу стали М, степени сложности С, класс точности Т и исходный индекс.
Выбор метода получения заготовки 	Исходя из служебного назначения детали, материала заготовки и типа производства, студент принимает решение

Слайд 10Разработка технологического процесса механической обработки

Разработка технологического процесса механической обработки

Слайд 11Разработка технологического процесса механической обработки

Разработка технологического процесса механической обработки

Слайд 12Разработка технологического процесса механической обработки
На основании маршрутов обработки элементарных поверхностей

разработаем маршрут обработки детали в целом. Маршрутный технологический процесс включает

в себя следующие операции:
05 Фрезерно-центровальная (фрезерование торцев 11 и 12, сверление центровых отверстий 10)
10 Токарная с ЧПУ (обработка наружных цилиндрических поверхностей 1 и 2, торцев, фаски).
15 Токарная с ЧПУ (обработка внутренних поверхностей 3,4, канавки 9, фасок, торцев).
20 Круглошлифовальная (шлифование пов. 1, 3, 4).
25 Вертикально-фрезерная с ЧПУ (фрезерование пазов 7 и 8).
30 Радиально-сверлильная (обработка отверстий 5)
35 Радиально-сверлильная (обработка отверстий 6)
40 Термообработка (Улудшить НВ 229…269)
45 Круглошлифовальная (шлифование пов. 1, 3, 4).
Разработка технологического процесса механической обработкиНа основании маршрутов обработки элементарных поверхностей разработаем маршрут обработки детали в целом. Маршрутный

Слайд 13Определение припусков на механическую обработку
При выполнении этого этапа курсового

проекта для двух поверхностей припуски и операционные размеры рассчитываются аналитическим

методом. Например, при обработке поверхностей вращения минимальные припуски на механическую 2zmini-1обработку рассчитываются по формуле

где Rzi-1 - высота микронеровностей поверхности на предыдущем переходе, мкм; hi-1 - глубина дефектного слоя на предыдущем переходе, мкм; i-1 - суммарная погрешность взаимного расположения поверхностей на предыдущем переходе, мкм; у - погрешность установки на выполняемом переходе, мкм.

Определение припусков на механическую обработку 	При выполнении этого этапа курсового проекта для двух поверхностей припуски и операционные

Слайд 14Определение припусков на механическую обработку

Определение припусков на механическую обработку

Слайд 15Определение припусков на механическую обработку

Определение припусков на механическую обработку

Слайд 16Определение размеров заготовки

Определение размеров заготовки

Слайд 17Определение размеров заготовки
В технических требованиях на штамповку обязательно указывается:
1. Вид

термообработки заготовки и получаемая твердость материала.
2. Группа стали, степень сложности,

класс точности, исходный индекс.
3. Неуказанные на чертеже штамповочные радиусы и уклоны.
4. Допускаемая величина смещения частей штампов и остаточного облоя.
5. Способ очистки заготовки.
В пояснительной записке приводится эскиз заготовки
Определение размеров заготовки	В технических требованиях на штамповку обязательно указывается:1. Вид термообработки заготовки и получаемая твердость материала.2. Группа

Слайд 18Выбор схем базирования заготовки

Выбор схем базирования заготовки

Слайд 19Обоснование и выбор технологического оборудования
Исходя из сказанного, для обработки

наружных поверхностей используем станок токарный с ЧПУ 16К20Т1 с числовым

программным управлением. Предназначен он для токарной обработки за один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание крепежных резьб. Его основные параметры [5]:
1. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом -220мм.
2. Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки - 1000мм.
3. Частота вращения шпинделя - 22,4…2240об/мин.
4. Подача – 0,01…20 мм/мин.
5. Мощность двигателя – 11 кВт.
6. Количество позиций инструмента в револьверной головке – 8.
Обоснование и выбор технологического оборудования Исходя из сказанного, для обработки наружных поверхностей используем станок токарный с ЧПУ

Слайд 20Обоснование и выбор технологической оснастки

Обоснование и выбор технологической оснастки

Слайд 21Расчет режимов резания
В пояснительной записке приводится расчет режимов резания на

2-3 операции.
При назначении режимов резания учитывают характер обработки, тип и

размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Режимы резания обычно устанавливают в следующем порядке: глубина резания t, подача S, скорость резания V, частота вращения шпинделя n.
Если в операции несколько переходов, в пояснительной записке приводят расчет режимов резания на лимитирующем переходе (том на котором формируются наибольшие силы резания). Режимы резания на остальные переходы приводятся в виде таблицы.
Расчет режимов резанияВ пояснительной записке приводится расчет режимов резания на 2-3 операции.При назначении режимов резания учитывают характер

Слайд 22Нормирование технологического процесса
Для нормирования операции выполняемой на станке с ЧПУ

используем методику приведенной в [13]. Особенностью этой методики является то,

что основное время (машинное) и время, связанное с переходом, рассматривается как единая величина Та - время автоматической работы станка по программе, которое складывается из основного времени автоматической работы станка То.а и вспомогательного времени работы станка по программе Тв.а т. е,
Та= То.а + Тв.а;


Тв.а = Тв.х.а + Тocт

где Li — длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи при выполнении і-го технологического перехода (с учетом врезания и перебега); sмі - минутная подача на данном переходе, i=1, 2, ...; n - число технологических переходов; Тв.х.а - время на выполнение автоматических вспомогательных ходов (подвод детали или инструментов от исходных точек в зоны обработки и отвод, установка инструмента на размер, изменение численного значения и направления подачи); Тост - время технологических пауз - остановок подачи и вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента.

Нормирование технологического процессаДля нормирования операции выполняемой на станке с ЧПУ используем методику приведенной в [13]. Особенностью этой

Слайд 23Нормирование технологического процесса
Время вспомогательной ручной работы Тв не перекрываемое временем

автоматической работы станка,

Тв= tуст + tв.оп + tконтр,
tуст = аQx,


tв.оп= а3 + в(Хо+Yо+ Z0)+сК+Та,

Тп-з=а4 + в2nи + е Рр,

kсер = 4,17 [(Тa + Тв)nп + Тп-з]-0,216,

Тшт = (Та + kсер Тв) (1 + (аобс + аот.л)/100)

Нормирование технологического процесса	Время вспомогательной ручной работы Тв не перекрываемое временем автоматической работы станка,Тв= tуст + tв.оп +

Слайд 24Расчет усилия закрепления
К Мкр = Fтр2 D/2 ;
К Ро =

Fтр2.
Fтр2 = f QМкр ;
Fтр2 = f QРо ,
К

Мкр = f QМкр D/2 ;
К Ро = f QРо.
QМкр = 2 К Мкр /(f D) ;
QРо = К Ро /f .
Расчет усилия закрепленияК Мкр = Fтр2 D/2 ;К Ро = Fтр2.Fтр2 = f QМкр ;Fтр2 = f

Слайд 25Расчет параметров привода
W l3 = Q l4 ,
W = Q

l4/l3.

Расчет параметров приводаW l3 = Q l4 ,W = Q l4/l3.

Слайд 26Прочностной расчет элементов приспособления

Прочностной расчет элементов приспособления

Слайд 27Описание конструкции и принципа действия приспособления

Описание конструкции и принципа действия приспособления

Слайд 28Расчет приспособления на точность
где б - погрешность базирования;

з - погрешность закрепления;

пр -погрешность приспособления.
Расчет приспособления на точностьгде б - погрешность базирования;     з - погрешность закрепления;

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика