Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
ЛЕКЦИЯ № 2 гр. 621751-ПБ
Содержание
- 1. ЛЕКЦИЯ № 2 гр. 621751-ПБ
- 2. Контрольные вопросы к лекции №1Контрольная работа №1Группа
- 3. При изготовлении какого инструмента используются легированные инструментальные
- 4. 2. В стали У9А содержание углерода составляет 0,009%0,09%0,9 %1,9%9%
- 5. 3. Рекомендуемая скорость резания при работе инструментов
- 6. 4. Критическая температура легированных инструментальных сталей равна:220°С900°С450°С100°С250°С
- 7. 5. В состав инструментальной стали ХВГ в
- 8. 6. Рекомендуемая скорость резания при работе инструментов
- 9. 7. Твердые сплавы:хрупкие, но хорошо работают на
- 10. 8. Критическая температура стали Р9 равна:820°С610°С450°С100°С250°С
- 11. 9. Состав инструментального материала ТH-2074%WC,10% Ni, 16%
- 12. 10. Инструментальный материал 9ХС это:безвольфрамовый твердый сплав.быстрорежущая сталь.керамика.углеродистая сталь.легированная сталь.
- 13. 11. Инструментальный материал Т30К4:однокарбидный твердый сплавдвухкарбидный твердый сплавтрехкарбидный твердый сплавинструментальная быстрорежущая сталь легированная инструментальная сталь
- 14. 12. Для чистовой обработки незакалённых и закалённых углеродистых сталей следует применять инструментальный материал:Т30К4 TI5K6TI4K8T5K10Т5К12
- 15. 13. Инструментальный материал Р18 это:безвольфрамовый твердый сплав.быстрорежущая сталь.керамика.углеродистая сталь.легированная сталь.
- 16. 14. Инструментальный материал Р9Ф5 содержит 5%:вольфраманикеляванадияхромакобальта
- 17. 15. Инструментальный материал ВК6ОМ содержит:6% Co94% Co6% WC94% WC6% C
- 18. 16. Наибольшую твердость имеет инструментальный материал:ВК2 ВК4 ВК6 ВК8 BK10
- 19. 17. Наибольшую прочность имеет инструментальный материал:Т30К4 TI5K6TI4K8T5K10Т5К12
- 20. 18. Критическая температура равна при работе инструментальным материалом Т30К4 равна:950°С610°С450°С100°С250°С
- 21. 19. Рекомендуемая скорость резания при работе инструментов из стали Р6М5 равна:до 50м/миндо 25м/миндо 150м/миндо 72м/миндо 200м/мин
- 22. 20. Критическая температура углеродистых инструментальных сталей равна:800…850°С400…430°С250…270°С200…220°С150…200°С
- 23. 21. Сплавы группы ТТК применяют при:чистовой обработке
- 24. 22. Состав инструментального материала КНТ-1674%WC,19.5% Ni, 6.5%
- 25. 23. KHT-I6 в сравнении с ТН-20:менее прочный,
- 26. 24. Этот инструмент изготавливается из инструментального материала:Т30К4КНТ-16ВК8Р9Ф5У10А
- 27. 25. Этот инструмент изготавливается из инструментального материала:Т30К4ХВГВК8Р9Ф5У10А
- 28. Производство СМППроизводство твердосплавных пластин
- 29. Производство СМПИстория развития инструментальных материаловшт /час19942000МТ-CVD 1989Градиентное
- 30. Производство СМПКонструкция современной СМПTiN -
- 31. Производство СМППроизводство порошкаИсходные материалыСмешиваниеСушкаТвердосплавная смесьДля прессования
- 32. Производство СМПОсновные свойства твердого сплаваСвязкаРазмер зерна WCПрочностьИзносо-стойкость
- 33. Производство СМППрессованиеУсилие прессования 20-30 тонн
- 34. Производство СМПСпекание
- 35. Производство СМПШлифование Опорные поверхности
- 36. Производство СМПШлифование Свободное профилирование
- 37. Производство СМПШлифование Профильное
- 38. Производство СМПШлифованиеВершинаОбратная фаска
- 39. Производство СМПШлифование Периферия
- 40. Производство СМПОкругление режущей кромки
- 41. Производство СМПОчистка
- 42. Производство СМПКонструкция современной СМПTiN -
- 43. Производство СМПPVD Physical Vapor Deposition
- 44. Производство СМПPVD Physical Vapor DepositionПокрытие PVD сравнительно
- 45. Производство СМПCVD Chemical Vapor DepositionTiCl4TiCl4N2H2Al2O3CH3CNCO2
- 46. Производство СМПCVDMT-CVDCVD Chemical
- 47. Производство СМПКонтрольМаркировкаПоставкаФасовкаОкончательные действия
- 48. Минеральная керамика ЛЕКЦИЯ №2Инструментальные материалыРежущая керамика выпускается
- 49. Минеральная керамика ЛЕКЦИЯ №2Инструментальные материалы2-а типа керамики - оксидная и оксидно-карбидная
- 50. Минеральная керамика ЛЕКЦИЯ №2Инструментальные материалыОксидная керамика -
- 51. Физико-механические свойства: Окисная керамика белого цвета HRA =
- 52. Минеральная керамика ЛЕКЦИЯ №2Инструментальные материалыОбласть примененияОкисная керамика
- 53. Серьезным недостатком минеральной керамики, ограничивающим ее применение,
- 54. Предел прочности на изгибе карбидной керамики, содержащей
- 55. ЛЕКЦИЯ №2Инструментальные материалыАлмазы Для приготовления инструментов используют
- 56. ЛЕКЦИЯ №2Инструментальные материалыАлмазы Алмаз — кристаллический углерод—по
- 57. Основными разновидностями технических алмазов являются борт, баллас
- 58. ЛЕКЦИЯ №2Инструментальные материалыАлмазы Недостатки алмазов, как инструментальных
- 59. ЛЕКЦИЯ №2Инструментальные материалыНитрид бора (КНБ).Нитрид бора
- 60. Композиты 01, 02 применяют при чистовом точении
- 61. Основные тенденции в развитии современных инструментальных материаловЭкономия
- 62. Основные тенденции в развитии современных инструментальных материаловЛЕКЦИЯ
- 63. Основные тенденции в развитии современных инструментальных материаловЛЕКЦИЯ
- 64. Основные тенденции в развитии современных инструментальных материаловЛЕКЦИЯ
- 65. Оснащение инструмента многогранными неперетачиваемыми пластинами и отказ
- 66. Сокращение числа марок инструментальных материалов, их унификация,
- 67. Для того чтобы инструмент мог удалить с
- 68. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯЛЕКЦИЯ №2
- 69. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯЛЕКЦИЯ №2
- 70. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯЛЕКЦИЯ №2
- 71. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯЛЕКЦИЯ №2
- 72. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯДвижение резания - это
- 73. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Движением подачи называют
- 74. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯСкорость движения резания называют
- 75. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯПо абсолютной величине скорость
- 76. Точениесложное рабочее движениеОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯЕсли эти движения происходят одновременно, то сложное рабочее движение. ЛЕКЦИЯ №2
- 77. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯБольшинство инструментов имеет сложное
- 78. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯЗубодолблениепростое рабочее движениеЛЕКЦИЯ №2
- 79. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯШлифование плоскостейпростое рабочее движениеЛЕКЦИЯ №2
- 80. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯШлифование цилиндрических поверхностейсложное рабочее движениеЛЕКЦИЯ №2
- 81. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯШлифование внутренних цилиндрических поверхностейсложное рабочее движениеЛЕКЦИЯ №2
- 82. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯРазвертываниесложное рабочее движениеЛЕКЦИЯ №2
- 83. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯсложное рабочее движениеЛЕКЦИЯ №2
- 84. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯсложное рабочее движениеЛЕКЦИЯ №2
- 85. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯНа обрабатываемой заготовке в
- 86. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯобрабатываемая поверхностьобработанная поверхностьповерхность резанияЛЕКЦИЯ №2
- 87. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯДля того, чтобы инструмент
- 88. Все эти поверхности могут быть самыми разнообразными
- 89. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯИногда между главный и
- 90. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯРазличают свободное и несвободное
- 91. Геометрические параметры токарного резцаСовокупность ряда углов, характеризующих
- 92. Геометрические параметры токарного резца
- 93. Геометрические параметры токарного резцаПоложение главного лезвия определяется
- 94. Геометрические параметры токарного резцаДля изображения передней и
- 95. Геометрические параметры токарного резцаПоложение задней поверхности характеризуется
- 96. Геометрические параметры токарного резцаПоложение главного лезвия характеризуется
- 97. Скачать презентанцию
Контрольные вопросы к лекции №1Контрольная работа №1Группа ______________Ф.И.О. студента ______________________________________________Подпись студента___________ Дата _______________Вы являетесь отличником учебы?НетСтремлюсь им статьА Вы сомневаетесь?БезусловноОчень нужно5
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1ЛЕКЦИЯ №2
гр. 621751-ПБ
Инструментальные материалы, их физико-механические свойства и выбор в
зависимости от вида инструмента и заданного технологического процесса
Слайд 2Контрольные вопросы к лекции №1
Контрольная работа №1
Группа ______________
Ф.И.О. студента ______________________________________________
Подпись
студента___________ Дата _______________
Вы являетесь отличником учебы?
Нет
Стремлюсь им стать
А Вы сомневаетесь?
Безусловно
Очень нужно
5
Слайд 3При изготовлении какого инструмента используются легированные инструментальные стали?
протяжки, зубила,
напильники, шаберы
протяжки, фасонные затылованные фрезы, плашки, метчики
плашки, метчики, фасонные
затылованные фрезы, зубила, напильникифасонные затылованные фрезы, зубила, напильники, протяжки
зубила, шаберы, плашки, метчики
Слайд 53. Рекомендуемая скорость резания при работе инструментов из углеродистых инструментальных
сталей равна:
до 250м/мин
до 120м/мин
до 62м/мин
до 35м/мин
до 12м/мин
Слайд 64. Критическая температура легированных инструментальных сталей равна:
220°С
900°С
450°С
100°С
250°С
Слайд 75. В состав инструментальной стали ХВГ в качестве легирующих элементов
используют:
марганец, хром, вольфрам
кремний, хром, вольфрам
титан, хром, вольфрам
кремний, хром, никель
кремний, марганец,
вольфрам
Слайд 86. Рекомендуемая скорость резания при работе инструментов из легированных инструментальных
сталей равна:
до 250м/мин
до 25м/мин
до 150м/мин
до 72м/мин
до 50м/мин
Слайд 97. Твердые сплавы:
хрупкие, но хорошо работают на сжатие
хрупкие, но хорошо
работают на изгиб
прочные и хорошо работают на сжатие
прочные и хорошо
работают на изгиб
Слайд 119. Состав инструментального материала ТH-20
74%WC,10% Ni, 16% Mo
79% TiC, 16%
Ni, 5% Mo
74%TiC,20% Ni, 6% Ta
74%TiCN,19.5%Co, 6.5% Ni
74%TiCN,16% Ni,
5% Mo
Слайд 1210. Инструментальный материал 9ХС это:
безвольфрамовый твердый сплав.
быстрорежущая сталь.
керамика.
углеродистая сталь.
легированная сталь.
Слайд 1311. Инструментальный материал Т30К4:
однокарбидный твердый сплав
двухкарбидный твердый сплав
трехкарбидный твердый сплав
инструментальная
быстрорежущая сталь
легированная инструментальная сталь
Слайд 1412. Для чистовой обработки незакалённых и закалённых углеродистых сталей следует
применять инструментальный материал:
Т30К4
TI5K6
TI4K8
T5K10
Т5К12
Слайд 1513. Инструментальный материал Р18 это:
безвольфрамовый твердый сплав.
быстрорежущая сталь.
керамика.
углеродистая сталь.
легированная сталь.
Слайд 2018. Критическая температура равна при работе инструментальным материалом Т30К4 равна:
950°С
610°С
450°С
100°С
250°С
Слайд 2119. Рекомендуемая скорость резания при работе инструментов из стали Р6М5
равна:
до 50м/мин
до 25м/мин
до 150м/мин
до 72м/мин
до 200м/мин
Слайд 2220. Критическая температура углеродистых инструментальных сталей равна:
800…850°С
400…430°С
250…270°С
200…220°С
150…200°С
Слайд 2321. Сплавы группы ТТК применяют при:
чистовой обработке закаленных сталей
работе по
литейной или штамповочной корке
обработке цветных металлов
при больших глубинах резания и
больших подачахв особо тяжелых условиях обработки
Слайд 2422. Состав инструментального материала КНТ-16
74%WC,19.5% Ni, 6.5% Mo
74%TiN,19.5% Ni, 6.5%
Co
74%TiC,19.5% Ni, 6.5% Ta
74%TiCN,19.5%Mo, 6.5% Ni
74%TiCN,19.5% Ni, 6.5% Mo
Слайд 2523. KHT-I6 в сравнении с ТН-20:
менее прочный, но более теплостойкий
и износостойкий
более теплостойкий, но менее прочный и износостойкий
менее износостойкий, но
более прочный и теплостойкийболее прочный, но менее теплостойкий и износостойкий
менее теплостойкий, но более прочный и износостойкий
Слайд 29Производство СМП
История развития инструментальных материалов
шт /час
1994
2000
МТ-CVD
1989
Градиентное спекание
1980
Покрытие
TiN-Al2O3-Ti(CN)
1969
СМП с покрытием
1957
СМП
Слайд 30Производство СМП
Конструкция современной СМП
TiN - определение износа
Al2O3 -
хим. инертность и термостойкость
TiCN - износостойкость
Функциональный градиент – сопротивление развитию
трещинКарбиды - твердость и сопротивление пластической деформации
основа
покрытие
Слайд 31Производство СМП
Производство порошка
Исходные материалы
Смешивание
Сушка
Твердосплавная смесь
Для прессования
Слайд 32Производство СМП
Основные свойства
твердого сплава
Связка
Размер зерна WC
Прочность
Износо-стойкость
Слайд 42Производство СМП
Конструкция современной СМП
TiN - определение износа
Al2O3 -
хим. инертность и термостойкость
TiCN - износостойкость
Функциональный градиент – сопротивление развитию
трещинКарбиды - твердость и сопротивление пластической деформации
основа
покрытие
Слайд 44Производство СМП
PVD
Physical Vapor Deposition
Покрытие PVD сравнительно прочнее чем CVD
Небольшая толщина
< 2 мкм
Острая режущая кромка
TiC, TiCN, TiN, TiAlN
Слайд 46Производство СМП
CVD
MT-CVD
CVD
Chemical Vapor Deposition
Покрытие CVD работает
при более высоких температурах и скоростях
Толщина 2-12 мкм
Слайд 48Минеральная керамика
ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Режущая керамика выпускается в виде многогранных
неперетачиваемых пластин трехгранной, четырехгранной, ромбической и круглой формы, получаемых методом
порошковой металлургии.
Слайд 49Минеральная керамика
ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
2-а типа керамики - оксидная и
оксидно-карбидная
Слайд 50Минеральная керамика
ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Оксидная керамика - ЦМ 332, В013
состоит из окиси алюминия Al2 O3 (99,2%) и окиси магния
Mg О (0,8%).В оксидно-карбидной керамике, помимо Al2 O3 есть значительные добавки карбидов.
Марки этой керамики:
В3 (25% TiС + Мo2 С + WC, остальное - Al2 O3);
BOK 60 (20% ТiС, остальное - Al2 O3);
BОК 63 (20% ТiС, 1% Co + Ni, остальное - Al2 O3).
Слайд 51Физико-механические свойства:
Окисная керамика белого цвета
HRA = 92, σu =
35…45 кГс/мм2
Окисно-карбидная черного цвета
HRA = 93…94, σu = 60…75
кГс/мм2 Теплостойкость обоих типов высокая
Θкр = 1200…12500С.
Область применения определяется низкой механической прочностью, высокой твердостью и теплостойкостью.
Минеральная керамика
ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Керамика имеет белый цвет.
Керамика имеет черный цвет
Слайд 52Минеральная керамика
ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Область применения
Окисная керамика используется при чистовой
и получистовой обработке сталей /НRС до 35/, ковких и серых
чугунов /НВ до 200/; окисно-карбидная - при чистовой и получистовой обработке закалённых сталей /HRС45...65/, отбелённых и прочных чугунов.Пластинками из режущей керамики в настоящее время оснащают резцы, торцовые фрезы.
Слайд 53
Серьезным недостатком минеральной керамики, ограничивающим ее применение, является пониженная прочность
на изгиб и низкая ударная вязкость. Предпринимаются попытки повысить изгибную
прочность минеральной керамики введением в ее состав упрочняющих добавок: металлов (молибдена, вольфрама, титана) или сложных карбидовэтих элементов. Первая разновидность упрочненной керамики получила название кермета. Вторая разновидность содержит в своем составе карбиды вольфрама и молибдена и называется карбидной керамикой.
Минеральная керамика
ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Область применения
Слайд 54Предел прочности на изгибе карбидной керамики, содержащей 40% WC и
Мо2С, повышается до 50 - 60 кгс/мм2, но ее период
стойкости по сравнению с керамикой ЦМ-332 снижается в 4—5 раз.Кермет марки НС20М, состоящий
из 75% окиси алюминия и 25% твердого раствора типа (Ti, W, Mo) С, имеет предел прочности на изгиб на 25% больше, чем керамика ЦМ-332, и пригоден для фрезерования и прерывистого точения.
Минеральная керамика
ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Область применения
Слайд 55ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Алмазы
Для приготовления инструментов используют как естественные, так
и синтетические алмазы весом от 0,3 до 0,75 карата (1
карат = 0,2 г).Кристаллы алмазов впаивают в державку инструмента с помощью специальных припоев или закрепляют механическим путем.
Слайд 56ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Алмазы
Алмаз — кристаллический углерод—по своей природе представляет
собой одну из аллотропических модификаций углерода. В природе алмазы встречаются
в виде кристаллов и так называемых агрегатов, представляющих собой сросшиеся кристаллические зерна икристаллики. Наиболее распространенными формами кристаллов являются:
октаэдр (восемь граней треугольной формы);
гексаэдр (куб);
ромбододэкаэдр (двенадцать граней ромбовидной формы);
кривогранные кристаллы: октаэдроиды, гексаэдроиды, ромбододэкаэдроиды.
Слайд 57Основными разновидностями технических алмазов являются борт, баллас и карбонадо. Борт
— кристалл октаэдрической формы с дефектами; баллас — шаровидный агрегат
мелкозернистого строения; карбонадо — тонкозернистый пористый агрегат черного цвета.ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Алмазы
Синтетические алмазы выпускаются в виде крупных поликристаллов /размером 3...5мм/ основных марок: АСБ - алмаз синтетический баллас /название - по аналогии с естественными алмазами/; АСПК - карбонадо.
В режущих инструментах применяют кристаллы алмаза весом от 0,31 до 0,75 карата
( карат равен 0,2 г).
Слайд 58ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Алмазы
Недостатки алмазов, как инструментальных материалов:
1. Низкая механическая
прочность u= 300.. .500 МПа.
2. Низкая теплостойкость кр= 970... 1020°К.
При этой температуре на воздухе происходит графитизация алмаза. При нагревании его с железом происходит интенсивное растворение алмаза в железе.3. Алмаз дорогой инструментальный материал.
Для обработки черных металлов алмазы не применяют. Используют при чистовой обработке цветных металлов, титановых сплавов, прочных пластмасс, стекла, керамики. Алмазами оснащают проходные и расточные резцы, торцовые фрезы, специальные сверла. Большое количество алмазов идет на изготовление шлифовальных кругов.
Слайд 59ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Нитрид бора (КНБ).
Нитрид бора - это синтетический
инструментальный' материал того же назначения, что и алмазы. Технология его
изготовления сходна с технологией изготовления алмазов.Для лезвийного инструмента наша промышленность выпускает поликристаллы размером 4...8 мм под торговой маркой "композит": композит 01 /ЭЛЬБОР-Р/, композит 02 /белбор/, композит 05 /05И/, композит 10 /гексанит-Р/.
Чей больше номер композита, тем материал более прочный, но менее твёрдый. По твёрдости нитрид бора мало уступает алмазу, но превосходит его по теплостойкости и прочности:
кр= 1470...15700 С, u= 400...600/1000/ МПа. Инертность нитрида бора к железу позволяет применять его при обработке сталей и чугунов.
Слайд 60Композиты 01, 02 применяют при чистовом точении сталей /HRC 50...70/,
чугунов, твердых сплавов. Композит 10 - при обработке сталей /
HRC 45...60/ с ударной нагрузкой, чугунов, твёрдых сплавов группы ВК.Лезвийный инструмент из композита на некоторых операциях успешно заменяет шлифование. В этом случае техпроцесс строится по схеме: точная заготовка - термообработка - полная обработка лезвийным инструментом из композита. Композитами оснащают токарные резцы / проходные, расточные, подрезные/, торцовые фрезы. Большая часть нитрида бора идет на изготовление шлифовальных кругов.
ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Нитрид бора (КНБ).
Слайд 61Основные тенденции в развитии современных инструментальных материалов
Экономия дефицитных материалов, в
частности вольфрама. Пути в этом направлении:
а) широкое внедрение титановых
сплавов, режущей керамики; б) использование инструмента с износостойкими покрытиями.
ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Слайд 62Основные тенденции в развитии современных инструментальных материалов
ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Покрытия могут
быть из карбида титана /TiC/, нитрида титана /TiN/, окиси алюминия
/Al2O3/, одно - и многослойные.
Слайд 63Основные тенденции в развитии современных инструментальных материалов
ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Покрытия одно
- и многослойные. Для нанесения покрытий используют газофазное осаждение /ГФ/,
метод конденсации с ионной бомбардировкой в вакууме /КИБ/. Метод ГФ используют для твердосплавного инструмента /ВК8, Т5К10, ТТ7К12/. Осаждение производят в специальных печах при температуре 14700К.
Слайд 64Основные тенденции в развитии современных инструментальных материалов
ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Метод КИБ
осуществляется на установках «Булат-3М», «Пуск-77» потоком плазмы из TiC, TiN
и т.д. при температуре 8700К. Этот метод используют для покрытия быстрорежущего инструмента. Применение покрытий позволяет значительно повысить стойкость инструмента.
Слайд 65Оснащение инструмента многогранными неперетачиваемыми пластинами и отказ от напайных пластин
из твердого сплава.
Основные тенденции в развитии современных инструментальных материалов
ЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные
материалы
Слайд 66Сокращение числа марок инструментальных материалов, их унификация, создание нескольких марок,
позволяющих удовлетворить все потребные условия обработки.
Основные тенденции в развитии современных
инструментальных материаловЛЕКЦИЯ №2
Инструментальные материалы
Слайд 67Для того чтобы инструмент мог удалить с детали припуск, оставленный
на обработку, инструменту и детали сообщают движения с определенными направлениями
и скоростями.ЛЕКЦИЯ №2
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В зависимости от соотношения угловых и линейных скоростей движений, сообщаемых инструменту и детали, возникают различные методы обработки.
Слайд 72ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Движение резания - это движение, необходимое для
того, чтобы осуществлялся процесс превращения срезаемого слоя в стружку.
ЛЕКЦИЯ
№2
Слайд 73ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Движением подачи называют такое движение, которое
необходимо, чтобы указанный процесс происходил непрерывно или периодически повторялся.
ЛЕКЦИЯ
№2
Слайд 74ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Скорость движения резания называют скоростью резания V,
a скорость движения подачи - просто подачей S .
ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 75ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
По абсолютной величине скорость резания и подача
резко отличаются друг от друга: при строгании оба эти движения
происходят не одновременно, а при точении - одновременно. Если движение подачи отсутствует в то время, когда осуществляется движение резания, то инструмент имеет простое рабочее движение.Строгание
простое рабочее движение
ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 76Точение
сложное рабочее движение
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Если эти движения происходят одновременно,
то сложное рабочее движение.
ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 77ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Большинство инструментов имеет сложное рабочее движение. Его
можно характеризовать вектором W - истинной скорости резания, представляющим собой
сумму векторов скорости резания и подачи. При продольном точении величина истинной скорости резания равна:ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 80ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Шлифование цилиндрических поверхностей
сложное рабочее движение
ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 81ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей
сложное рабочее движение
ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 85ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
На обрабатываемой заготовке в процессе резания различают
следующие поверхности:
1 - обрабатываемая поверхность, т.е. та поверхность заготовки детали, которая исчезает в результате снятия припуска,
2 - обработанная поверхность, т.е. та поверхность, которая образуется после снятия припуска,
3 - поверхность резания, образуемая лезвиями инструмента в процессе резания.
ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 86ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
обрабатываемая поверхность
обработанная поверхность
поверхность резания
ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 87ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Для того, чтобы инструмент мог осуществлять процесс
резания его режущая часть должна быть очерчена определёнными поверхностями. Этими
поверхностями являются:4 - передняя поверхность - та, по которой сходит стружка в процессе резания,
5 - задняя поверхность - та, которая обращена к поверхности резания,
6 - вспомогательная задняя поверхность, обращенная к обработанной поверхности.
ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 88Все эти поверхности могут быть самыми разнообразными с геометрической точки
зрения.
Пересечение поверхностей инструмента даёт режущие лезвия:
7 - главное лезвие,
это пересечение /линия/ передней и задней поверхности,8 - вспомогательное лезвие, это пересечение передней и вспомогательной задней поверхности.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 89ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Иногда между главный и вспомогательным лезвием располагается
переходное лезвие, образованное пересечением передней и переходной задней поверхности. Если
переходной задней поверхности нет, то переходное лезвие вырождается в точку, называемую вершиной резца.ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 90ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Различают свободное и несвободное резание. Если в
работе участвует только глазное лезвие, то такое резание называют свободным
(рис. а и б). Если же в работе наряду с главным участвует вспомогательное или переходное лезвие, то такое резание называют несвободным (рис. в).ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 91Геометрические параметры токарного резца
Совокупность ряда углов, характеризующих пространственное и взаимное
расположение поверхностей и лезвий инструмента, называется его геометрическими параметрами. Любой
- режущий инструмент можно рассматривать с двух точек зрения: как некоторое геометрическое тело определённых размеров и определённой формы и как орудие труда, с помощью которого осуществляется определенный метод обработки. Соответственно этому и геометрические параметры целесообразно разделить на:Геометрические параметры инструмента, рассматриваемого как геометрическое тело. Эти параметры нужны для изготовления инструмента и его контроля и они называются статическими параметрами или углами заточки.
Геометрические параметры инструмента в процессе резания. Они характеризуют условия протекания процесса резания и называются кинематическими или рабочими параметрами /углами/.Рабочие углы инструмента при определённых условиях обработки могут по величине очень сильно отличаться от углов заточки. Сообщив инструменту при его работе те или иные движения, или изменив соотношение скоростей этих движений, можно при неизменных углах заточки получить различные по величине рабочие углы.
ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 92Геометрические параметры токарного резца
При рассмотрении
инструмента как геометрического тела, плоскости, относительно которых фиксируется положение поверхностей
и лезвий инструмента, должны быть такими, чтобы обеспечить при существующих технологических средствах наибольшую простоту изготовления инструмента и его контроля.Если же инструмент рассматривать в
процессе работы, то его поверхности и
лезвия следует ориентировать относительно
поверхности резания, т.е. той поверхности,
которая им получается.
При заточке и контроле резцов их
поверхности режущей части и лезвия
целесообразно ориентировать относительно
трёхгранника, образованного пересечением
3-х взаимно перпендикулярных плоскостей:
I-I - опорная плоскость, совпадающая с
плоскостью чертежа,
II-II - боковая плоскость,
III-III - плоскость, перпендикулярная
первым двум.
ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 93Геометрические параметры токарного резца
Положение главного лезвия определяется главным углом в
плане . Это угол между проекцией главного лезвия на опорную
плоскость и плоскостью, перпендикулярной к опорной и боковой плоскостям. 1 - вспомогательный угол в плане - угол между проекцией вспомогательного лезвия на опорную плоскость и плоскостью, перпендикулярной к опорной и боковой.ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 94Геометрические параметры токарного резца
Для изображения передней и задней поверхностей резец
рассекают плоскостью N - N. Она называется главной секущей плоскостью
и проходит перпендикулярно проекции главного лезвия на опорную плоскость.Положение передней поверхности определяется передним углом . Это угол между передней
поверхностью или плоскостью
к ней касательной , т.е. передней
плоскостью, и плоскостью,
параллельной опорной. Передний
угол может быть положительным
и отрицательным. Принято
считать угол положительным,
если он лежит вне тела
инструмента /сечение N - N ( а )/, и
отрицательным, если он лежит в
теле инструмента ( б ).
ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 95Геометрические параметры токарного резца
Положение задней поверхности характеризуется задним углом .
Задний угол это угол между задней поверхностью или плоскостью,
к ней касательной, и плоскостью, проходящей через главное лезвие, перпендикулярно опорной.Угол может, быть только положительным.
Вспомогательный задний угол 1
определяет положение вспомогательной
задней поверхности. Он рассматривается
в сечении резца вспомогательной секущей
плоскостью N1 - N1. Эта плоскость
перпендикулярна проекции
вспомогательного лезвия на опорную
плоскость. Угол 1 - это угол между
вспомогательной задней поверхностью
или плоскостью, касательной к ней, и
плоскостью, проходящей через
вспомогательное лезвие, перпендикулярно
опорной.
ЛЕКЦИЯ №2
Слайд 96Геометрические параметры токарного резца
Положение главного лезвия характеризуется углом наклона главного
лезвия . Этот угол расположен в плоскости, проходящей через главное
лезвие и перпендикулярной опорной - вид А. Углом наклона главного лезвия называется угол между главным лезвием, или касательной к нему, и плоскостью, параллельной опорной.Угол может быть положительным и
отрицательным. Принято считать, что
угол положительный, если вершина
резца является наинизшей - точкой
главного лезвия, и угол отрицательный,
если вершина резца самая высокая точка
главного лезвия.
ЛЕКЦИЯ №2
