Лекция №17

(без использования сплошных и проницаемых поддонов).
«+» - отсутствие дорогих

поддонов;
меньшая величина припуска на калибрование и шлифование;
меньшие площади, занимаемые главным конвейером

для повышения транспортной прочности стружечных пакетов; сложность устройств для загрузки

пакетов в горячий пресс.

во всех вариантах технологических схем главные конвейеры комплектуются устройствами для

подпрессовки стружечных пакетов.
Это могут быть стационарные и подвижные прессы периодического действия

для подпрессовки;
3- делительная пила;
4 – система конвейеров;
5 – загрузочная этажерка;
6

– многоэтажный горячий пресс;
7- разгрузочная этажерка

150 тыс. м3/год предварительная подпрессовка производится непосредственно после формирования

стружечного ковра в ленточно-валковом прессе, а затем в прессе периодического действия перед загрузочной этажеркой.

накопительной этажерки .
Передача стружечных пакетов из этажерки в горячий

пресс для уменьшения разрушающих нагрузок производится способом выкладывания с ленточных конвейеров - портеров полок этажерки в рабочие промежутки пресса.
Способ заталкивания пакетов из этажерки загрузчиком в пресс ввиду деформирования пакетов себя не оправдал.

нагревательных плит 7500 х 2500 мм достигает 250...300 тыс. м3/плит

в год.

поддонному и бесподдонному способам.
Применение проницаемых поддонов позволяет значительно снизить

парогазовое давление внутри стружечного пакета и устранить риск расслоения ДСтП в конце прессования.
Практическую реализацию указанного способа прессования произвела фирма ШЕНК (ФРГ).

2-формирующие машины;
3-главный конвейер;
4-контрольные весы;
5- разделительная пила;
6-загрузочная секция главного конвейера; 7-загрузочная этажерка;
8-горячий пресс;
9-разгрузочная этажерка;
10-гибкий поддон;
11- механизм возврата поддонов;
12-веерный охладитель

поддоны, изготовленные из металлической сетки толщиной 3 мм.
Для перемещения

на конвейере к передней кромке поддона прикреплена транспортная планка.

массы и разделяется пилой по транспортным планкам на отдельные стружечные

пакеты.
Ввиду перемещения пакета от участка формирования к прессу на поддоне операция холодной подпрессовки не предусматривается.

в горячий пресс.
Одновременно из пресса готовые плиты на поддонах

выдергиваются в разгрузочную этажерку.
В процессе опускания этажерки поддоны с плитами транспортируются к механизму возврата поддонов и направляются под главным конвейером к участку формирования ковра.
Готовые древесностружечные плиты по главному конвейеру перемещаются в веерный охладитель.

изнашиваются через 6...8 месяцев.
К недостаткам гибких поддонов следует отнести

засмаливание сетки продуктами конденсации парогазовой смеси, выделяющейся из стружечного пакета в процессе прессования.