ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА. Обтяжка

изгибом и растяжением листовых заготовок до полного прилегания последних к

профилированной оправке. Обтягивание сопровождается изгибом, значительным утонением и упрочнением материала заготовки. Поэтому обтягиванием плоской заготовки удается получать лишь весьма неглубокие детали. Возможности процесса значительно расширяются, если обтягивать не плоские, а предварительно изогнутые листовые заготовки.
В зависимости от схемы приложения внешних сил и формы обтягиваемой заготовки различают обтяжку поперечную, с продольным растяжением полуфабриката и кольцевую.

закреплением продольных кромок полуфабриката в самоустанавливающихся зажимах, оси поворота которых

неподвижны относительно станины пресса.
Методом поперечной обтяжки на прессе ОП-3 из листовых заготовок толщиной до 2 мм и длиной до 3000 мм изготовляют обшивки незамкнутой формы носовой части фюзеляжа, гондол двигателей, каналов всасывания (рис. 1, б) и различные законцовки со значительной продольной и поперечной кривизной.

Рис. 1. Поперечная обтяжка
а – схема поперечной обтяжки; 1 – оправка; 2 – заготовка; 3 – зажимные клеммы; б – типовые детали, изготовленные на прессе ОП-3; 1, 3, 7 – детали, изготовляемые в спаренном виде путем повторной обтяжки по одному и тому же пуансону с промежуточной термообработкой; 2, 4, 5 – детали, изготовляемые за одну операцию обтяжки за одну операцию обтяжки из заготовок в свежезакаленном состоянии; 6 – деталь, полученная обтяжкой с последующей ручной доработкой

прессах PO-1M и РО-3М – вследствие движения пуансона и дополнительного

растягивающего усилия, прикладываемого к узким сторонам заготовки со стороны подвижных зажимов. При этом движения пуансона и зажимов не зависят друг от друга.
Процесс характеризуется меньшим отходом материала, меньшим пружинением и широко применяется при изготовлении из листовых заготовок с размерами до 2000 × 7000 мм обшивок незамкнутой формы (рис. 2, б), имеющих небольшую продольную кривизну.
Для повышения производительности труда и коэффициента использования материала применяют групповую обтяжку, при которой из одного обтягиваемого крупногабаритного полуфабриката получают затем разделением несколько одинаковых или различных деталей меньших размеров.

Рис. 2. Обтяжка с продольным растяжением
а – схема процесса; 1 – стол; 2 и 3 – гидравлические устройства для подъема стола и закрепления заготовки; 4 – зажимы; 5 – пуансон; 6 – заготовка; 7 – гидравлическое устройство для создания растягивающего усилия; б, в – типовые детали, изготовляемые на прессах типа РО

листа и сваренный в месте стыка полуфабрикат под действием усилий,

создаваемых изнутри с помощью секций разжимного пуансона (рис. 2, а) или жидкостной среды (рис. 3, б), принимает форму пуансона или матрицы вследствие растяжения его поперечных сечений в тангенциальном направлении.

Рис. 3. Кольцевая обтяжка:
а – схема обтягивания по жесткому “разжимному” пуансону; 1 – плита; 2 – сектор разжимного пуансона; 3 – конус; 4 – заготовка; 5 – пружина; 6 – плита; 7 – колонка; б – схема установки для обтягивания трубчатых заготовок жидкостным пуансоном по жесткой матрице; 1 – корпус матрицы; 2 – матрица; 3 – заготовка; 4 – резиновый мешок; 5 – замок; 6 – рым-болт; 7 – корпус пуансона; 8, 9 – типовые детали, получаемые кольцевой обтяжкой.