Маркировка

легирующих элементов
Нелегированные
Низколегированные
(до 2,5 %)
Среднелегированные
(2,5-10 %)
Высоколегированные
(свыше 10%)
По качеству
Обыкновенного качества
S – менее

0,6 %
P – менее 0,7 %

Качественные
S – менее 0,04 %
P – менее 0,035 %

Высококачественные
S – менее 0,025 %
P – менее 0,025 %

Особовысококачественные
S – менее 0,015 %
P – менее 0,025 %

По степени раскисления

Кипящие
раскисленные Mn

Полуспокойные
раскисленные Mn и Si

Спокойные
раскисленные Mn,Si и Al

Так же стали классифицируются по структурному классу и назначению (см. далее)

однозначным числом 0, 1, 2, ...6 - номером сплава.

Чем число больше, тем выше среднее содержание углерода в стали. После цифры может стоять индекс раскисленности (кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная). Например, Ст3сп - сталь обыкновенного качества номер 3 спокойная (полностью раскисленная).

Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами. Двузначное число, стоящее в начале марки, соответствует среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы указывают на наличие легирующих элементов: Б - Nb, В - W, Г - Mn, Д - Cu, Е - Se, К - Co, М - Mo, Н - Ni, П - P, Р - B, С - Si, Т - Ti, Ф - V, Х - Cr, Ц - Zr, Ю - Al. Число, стоящее после буквы, показывает примерное процентное содержание легирующего элемента. Отсутствие числа указывает, что среднее содержание соответствующего элемента не превышает 1,5 %. Буква А в конце марки показывает, что сталь высококачественная, буква Ш - особовысококачественная. Например, сплав марки 20ХН3А - конструкционная низколегированная сталь, содержащая (в среднем) 0,20 % С, 3 % Ni и не более 1,5 % Cr, высококачественная.

Конструкционные качественные стали маркируют двузначным числом, показывающим среднее содержание углерода, выраженное в сотых долях процента. Иногда марки низкоуглеродистых сталей содержат индекс раскисленности. Например 08пс - углеродистая конструкционная качественная сталь, содержащая 0,08 % углерода, полуспокойная (не полностью раскисленная).

установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям к прочностным свойствам конструкции.

Свариваемость в основном определяется содержанием углерода и легирующих элементов (для сталей). С увеличением содержания этих элементов свариваемость ухудшается, т.е. возрастает вероятность образования трещин в наплавленном металле и зоне термического влияния.

риск развития холодных трещин. Международный институт сварки для оценки свариваемости

низколегированных сталей рекомендует пользоваться следующим выражением:


где Сэ – углеродный эквивалент,
С, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu – массовые доли углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля, и меди, %.

условно можно разбить на четыре группы:
1) стали, свариваемые без ограничений

(Сэ ≤ 0,25%);

2) стали с удовлетворительной свариваемостью (0,25 < Сэ ≤ 0,35% ), сварка которых производится только при температуре окружающей среды не ниже – 5 °С, толщине металла менее 20 мм при отсутствии ветра;

3) ограниченно свариваемые стали (0,35 < Сэ ≤ 0,45 %), при сварке которых необходимы дополнительные технологические мероприятия: предварительный и сопутствующий подогрев до 250 °С в жестком диапазоне режимов сварки

4) трудно свариваемые стали (Сэ > 0,45 %), применение которых для изготовления сварных конструкций не желательно

до 2% пластичность низко и среднеуглеродистой стали не снижает, в

высокоуглеродистой стали снижает;
** - Пластичность незначительно снижает в низко и среднеуглеродистых сталях перлитного класса и сильно снижает в сталях мартенситного класса. Ударная вязкость конструкционных никелевых сталей перлитного класса после термической обработки выше, чем у других сталей;
*** - В сталях перлитного класса понижает. Однако после термической обработки это снижение очень мало, а ударная вязкость выше, чем углеродистой и некоторых других сталей при равной прочности;
**** - Повышает, но оказывается полезным в сталях сложного состава.

качества;
По ГОСТ 27772-88 сталь Ст3сп5 соответствует стали

для строительных конструкций С245; сталь Ст3сп соответствует стали С285.
Применяется для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до +180°С , арматуры класса Ат400С.

Химический состав в % по ГОСТ 380-2005

Механические свойства при Т=20 °С

Применяется для труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов

высокого давления, листов для штампованных деталей, цементуемых деталей для длительной службы при температурах до 350 °С.

Химический состав в % по ГОСТ 1050-88

Механические свойства при Т=20 °С

сварных конструкций;
Применяется для различных деталей и элементов

сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С под давлением.

Химический состав в % по ГОСТ 19281-89

Механические свойства при Т=20 °С

Применяется для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С
Химический

состав в % по ГОСТ 20072-74

Механические свойства при Т=20 °С

Применяется для деталей, работающих до 600 °С. Сварных аппаратов

и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и других деталей, работающих под давлением при температуре от - 196 до + 600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав в % по ГОСТ 5632-72

Механические свойства при Т=20 °С