МДК 01.02. Мебельное и столярно - строительное производство Тема 2.3

оборудование для брусковых заготовок

технологическое оборудование для изготовления брусковых заготовок.

Содержание занятия:
Проверка ранее полученных

знаний (опрос)
Цель нанесения лакокрасочного покрытия;
Подготовка поверхности к покраске;
Строение ЛКП;
Методы нанесения ЛКМ (пневмораспылителем, в поле токов высокой частоты, окунанием, струйным обливом, наливом, экструзией, вальцами);
Изучение кинематических схем подгруппами с последующим высуплением перед группой.

«Деревообрабатывающие станки и инструменты» В.В.Амалицкий, В.В.Амалицкий, стр.385-397.

материалами является придание поверхности изделий из древесины (древесных материалов) декоративного

вида и защита их от разрушения под воздействием внешней среды.
В зависимости от условий эксплуатации и назначения изделий применяются
Защитные покрытия.
Декоративные покрытия.
Отделка подразделяется на:
прозрачную (при которой видна поверхность подложки);
непрозрачную. Частным случаем непрозрачной отделки является имитационная, при которой на отделываемой поверхности или покрытии воспроизводятся текстура и цвет разных пород древесины, а также различные рисунки.

натр и пр.)
Отбеливание – Отбеливанию подвергают поверхность древесины с загрязнениями,

цветными пятнами и пробоинами клея, предназначенную под прозрачную отделку (перекись водорода, щавелевая кислота, хлорная известь).
Удаление ворса - шлифование высохшей после увлажнения поверхности мелкозернистой шкуркой.
Крашение - это придание древесине новой окраски или равномерного цветового фона с сохранением ею текстуры при помощи различных красителей, пигментов и протрав.
Порозаполнение - обработка поверхности кольцесосудистых пород древесины вязкими порозаполняющими составами (пороршками, пастами).
Шпатлевание  (при непрозрвчной отделке) - (местное и сплошное) выполняется для выравнивания поверхности древесины и маскировки вмятин, царапин, трещин и т.п.
Грунтование древесины и древесных материалов осуществляется для улучшения сцепления (адгезии) лакового (окрасочного) покрывного слоя с подложкой; снижения расхода более дорогого покрывного окрасочного состава; изоляции воздуха, влаги и смол в древесной подложке, выделение которых при нанесении, сушке и эксплуатации окрасочного слоя может привести к его разрушению; повышения токопроводности поверхности древесных материалов при окраске в электрополе высокого напряжения. Грунтовку можно наносить любым механизированным методом.

грунт;
3 – местная шпатлевка; 4 – сплошная шпатлевка;
5 – слой

краски.

обливом
Наливом
Экструзией
Вальцами

аэрозоля при дроблении жидкого лакокрасочного материала струей сжатого газа (обычно

воздуха). Образующийся аэрозоль движется в направлении газовой струи и при ударе о деталь коагулирует; капли сливаются, образуя на поверхности слой жидкого лака или краски. Для распыления лакокрасочного материала применяют форсунки с кольцевым газовым каналом и наружным смешением жидкости и газа.

Схема пневматического
распыления жидкости
форсункой с кольцевым
соплом для воздуха: 
1 - кольцо для сжатого воздуха;
2 -материальное сопло; 
3 -зона разрежения; 
4 - зона избыточного дав­ления; 
5 - зона распыления; 
6 - зона образования тумана.

тупикового и проходного типа.
При нанесении высоковязких ЛКМ в нагретом состоянии

аппаратура для распыления включает дополнительно краско- и воздухоподогреватели, которые устанавливаются непосредственно перед краскораспылителем или являются элементами его конструкции.

в электрическом поле высокого напряжения основано на использовании электрических сил

для дробления, перемещения и осаждения заряженных частиц лакокрасочного материала на отделываемой поверхности.
Обычно оно применяется для отделки решетчатых конструкций, таких как сту­лья, оконные блоки и т.п., для сокращения (до 5... 10%) потерь лакокрасочного материала в сравнении с обычным пневматичес­ким распылением (40... 70 % потерь).

1 – конвейер; 2 – изделие; 3 – распылитель.

методом между электродами:
заземленное окрашиваемое изделие (анод),
коронирующие электроды (катоды).
Создается постоянное

электрическое поле высокого напряжения. Контакт окрашиваемого изделия с заземленным конвейером обеспечивается металлическими подвесками. Частицы лакокрасочного материала, получившие отрицательный заряд, движутся по силовым линиям электрического поля и осаждаются на заземленном изделии.

и физической сущности процессов способы электроокраски подразделяются на:
пневмоэлектрический (электрическое поле

создается выносными электродными сетками, а распыление осуществляется сжатым воздухом);
Данный способ характеризуется повышенным расходом лакокрасочного материала.

заряжаются на кромке электростатического вращающегося распылителя);
«+» экономичный способ;
«-»

непрокрашивание труднодоступных мест.

1 – окрашиваемая деталь;
Распылители:
2 – чашечный;
3 – грибковый;
4 - дисковый

распыляется с коронирующей кромки только под действием электрического поля).

по технике выполнения.
Условием его применения является простая, хорошо обтекаемая

фор­ма отделываемого изделия без внутренних углов и гнезд, в которых мог бы задержаться лакокрасочный материал (детали стульев, нож­ки столов, буфетов, ручки, вешалки и др.).

– общий вид;
б – устройство для подвески деталей:
1 – ванны;
2

– деталь;
3 – корпус;
4, 7 – воздуховоды;
5 – блок;
6 – цепь;
8 – крючок;
9 – игла;
10 – рама;
11 – тяга.

изделий можно получить, помещая их сразу после обливания из разбрызгивающего

устройства в атмосферу, содержащую высокую концентрацию паров растворителей. Испарение растворителей с поверхности нанесенного слоя жидкого лакокрасочного материа­ла замедляется, излишки его стекают с изделия, и на поверхности остается равномерный слой.

отделке щитов.
Схемы наливных головок лаконаливных машин:
I – схема с наклонным

экраном;
II – наливочная головка с донной щелью;
III – головка со сливной плотиной (для получения тонкой пленки);
IV – наливные головки со сливной плотиной и экраном.

образования пузырей воздуха при наливе обеспечивается применением насоса.
Нанесение лака

на обраба­тываемую поверхность происходит при перемещении щита на кон­вейере под наливными головками, которые формируют сплош­ные лаковые завесы. Количество наносимого лака регулируется бесступенчатым изменением скорости подачи конвейера и произ­водительности насосов.

округлой формы.
Деталь проходит через закрытую камеру с ЛКМ сквозь резиновые

шайбы (фильеры), ко­торые обжимают деталь и не дают лаку выте­кать из камеры. Детали должны по­даваться торец в торец, без остановки. Лаки должны иметь высокую вязкость (предварительно выпарив из них растворитель). Количество наносимого лака регулируют жесткостью фильеры и степенью обжатия деталей.
1 - подающие вальцы; 2 - деталь; 3 — ванна; 4 - фильера; 5 — ленточный конвейер сушильной камеры

на плоские поверхности щитов и дета­лей. Отделочный ма­териал подается непрерывно

работающим насосом. Толщина наносимого слоя лакокрасочного материала зависит от:
величины зазора между наносящим и дозирующим вальцами,
скорости подачи,
прижим­ного усилия наносящего вальца на деталь и вязкости лакокрасочного материала.

1 - лаконаносящий валец;
2 -ракель; 3 - дозирующий ва­лец;
4 - прижимной ролик;
5 - ленточ­ный конвейер;
6 - приводной валец;
7 - слой лакокрасоч­ного материала
на поверхности отде­лываемой
детали.

на станки:
для крашения пластов щитов,
для нанесения высоковязких материалов,

для нанесения низковязких материалов,
печатные.

 щит 5 с помощью приводного конвейера 6 перемещается под тремя последовательно расположенными меха­низмами

нанесения красителя. Каждый из них представляет собой блок двух вальцов: наносящего 3, покрытого слоем поролона, и дозирующего 4 — металлического с гладкой поверхностью. Нано­сящий валец попутно вращается с окружной скоростью, равной скорости движения щита.
Затем щит проходит через вибратор 2, представляющий собой колодку со щеточным основанием. Вибратор установлен поперек движения щита и совершает возвратно-поступательное. Вибратор равномерно растирает краситель и прокрашивает поры. На выходе щеточный барабан 1очищает поверхность щита.

относятся грунтовки и шпат­левки. В станках щит 5 подается наносящими 9, 11 и нижними

подающими обрезиненными 14 вальцами. Шпатлевочный состав подается в промежуток между наносящими 11 и дозирующи­ми12 вальцами. Поверхность дозирующего вальца хромирована. Шпатлевка вдавливается в углубления поверхности древесины глад­ким хромированным вальцом 9. Для очистки вальцов, втирания, разравнивания и удаления излишков шпатлевки станок снабжен эла­стичными пластинками-ракелями 7, 8, 10 и 13. 

составов и грунтовок вязкостью. В станке отделывае­мый щит с помощью

ленточного конвейера подается в рабочую зону, где обрезиненный валец наносит на поверхность щита тон­кий слой материала.
При его применении возможно сни­зить расход отделочных материалов, повысить качество и увели­чить производительность отделочных работ.

поверхности щитов
Имитация может быть проведена нанесением печатного рисунка на светлую

древесину, однако большее распространение получили комбинированные по­крытия. В этом случае поверхность древесины, ДВП или ДСтП вы­равнивают, окрашивают непрозрачной фоновой краской, наносят печатный рисунок текстуры и поверх него — слой прозрачного лака.

растворителя

Процесс естественной (воздушной) сушки при 18-20°С большинства применяемых материалов весьма

продолжителен (более 24 ч) и требует больших производственных площадей. Искусственная сушка - наиболее эффективное средство ускорения процесса образования покрытия.
По конструкции сушильные камеры можно разделить на два основных типа:
тупиковые периодического действия;
проходные непрерывного действия.

этом отверждение осуществляется за счет превращения УФ-излучения в тепловое в

самом окрасочном слое, что значительно снижает энергетические потери и нагрев подложки.

от подложки и исключает пузырение покрытия влагой и воздухом, содержащимися

в древесной подложке.

сушильных камерах используются паро- и электрокалориферы. Направление воздушного потока в

проходных сушильных камерах - обратное движению конвейера с окрашенными деталями.

слою осуществляется главным образом от подложки, которая нагревается за счет

поглощения инфракрасных лучей. В качестве источников инфракрасного излучения используются ламповые, панельные и трубочные излучатели. Недостатком ламповых излучателей является низкий к.п.д. и короткий срок службы.

ШлПС-5.
а - вид станка спереди; б - вид сверху;
1

- станина;
2 - приводной шкив;
3 - направляющие;
4 - рукоятка прижима;
5 - неприводной шкив;
6 - суппорт; 7 - ролики;
8 - стол;
9 - прижимной утюжок;
10 - рукоятка подачи стола;
11 - шины перемещения стола;
12 - горизонтальный вал.

малых размеров выпускается специальный ручной инструмент.
По типу привода он

подразделяется:
Электрический;
Пневматический.
По типу рабочего органа:
Ротационный;
Вибрационный.