Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Механические свойства и способы определения их количественных характеристик:
Содержание
- 1. Механические свойства и способы определения их количественных характеристик:
- 2. Определение твердости металлов и сплавов
- 3. Твердость– это сопротивление материала проникновению в его
- 4. Неразрушающий метод контроляОсновной метод оценки качества термической
- 5. Наибольшее распространение получили методы Бринелля, Роквелла, Виккерса
- 6. Твердость по Бринеллю (ГОСТ 9012)Испытание проводят на
- 7. Нагрузка Р, в зависимости от диаметра шарика
- 8. Твердость определяетсякак отношение приложенной нагрузки Р к
- 9. Метод Роквелла (ГОСТ 9013)Основан на вдавливании в
- 10. Метод РоквеллаНагружение осуществляется в два этапа. Сначала
- 11. В зависимости от природы материала используют три
- 12. Метод Виккерса Основан на вдавливании
- 13. Метод ВиккерсаНагрузка Р составляет 5…100 кгс. Диагональ
- 14. Способ микротвердости– для определения твердости отдельных структурных
- 15. Испытание металлов на износ проводят на образцах
- 16. С помощью какого метода можно определить твёрдость
- 17. Слайд 17
- 18. Скачать презентанцию
Определение твердости металлов и сплавов
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1 Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость,
усталостная прочность
Слайд 3Твердость
– это сопротивление материала проникновению в его поверхность стандартного тела
(индентора), не деформирующегося при испытании.
Широкое распространение объясняется тем, что не
требуются специальные образцы.
Слайд 4Неразрушающий метод контроля
Основной метод оценки качества термической обработке изделия.
О
твердости судят либо по глубине проникновения индентора (метод Роквелла), либо
по величине отпечатка от вдавливания (методы Бринелля, Виккерса, микротвердости).Во всех случаях происходит пластическая деформация материала. Чем больше сопротивление материала пластической деформации, тем выше твердость.
Слайд 5Наибольшее распространение получили методы Бринелля, Роквелла, Виккерса и микротвердости.
Рис.
1. Схемы определения твердости: а – по Бринеллю; б –
по Роквеллу; в – по Виккерсу
Слайд 6Твердость по Бринеллю (ГОСТ 9012)
Испытание проводят на твердомере Бринелля
Основан
на вдавливании в поверхность стального закаленного шарика под определенной нагрузкой.
О твердости судят по величине отпечатка от вдавливания
В качестве индентора используется стальной закаленный шарик D 2,5; 5; 10 мм, в зависимости от толщины изделия.
Слайд 7Нагрузка Р, в зависимости от диаметра шарика и измеряемой твердости:
для термически обработанной
стали и чугуна –
литой бронзы и латуни – алюминия и других очень мягких металлов –
Продолжительность выдержки: для стали и чугуна – 10 с, для латуни и бронзы – 30 с.
Полученный отпечаток измеряется в двух направлениях при помощи лупы Бринелля.
Слайд 8Твердость определяется
как отношение приложенной нагрузки Р к сферической поверхности отпечатка
F:
Стандартными условиями являются D = 10 мм; Р = 3000
кгс; = 10 с.В этом случае твердость по Бринеллю обозначается НВ 250, в других случаях указываются условия: НВ D / P / ,
НВ 5/ 250 /30 – 80.
Слайд 9Метод Роквелла (ГОСТ 9013)
Основан на вдавливании в поверхность наконечника под
определенной нагрузкой (рис.1 б)
Индентор для мягких материалов:
(до НВ 230)
– стальной шарик диаметром 1/16” (D=1,6 мм), для более твердых материалов – конус алмазный.
Слайд 10Метод Роквелла
Нагружение осуществляется в два этапа.
Сначала прикладывается предварительная нагрузка
( 10 ктс) для плотного соприкосновения наконечника с
образцом.Затем прикладывается основная нагрузка Р1, в течение некоторого времени действует общая рабочая нагрузка Р.
После снятия основной нагрузки определяют значение твердости по глубине остаточного вдавливания наконечника h под нагрузкой .
Слайд 11В зависимости от природы материала используют три шкалы твердости
Таблица
. Шкалы для определения твердости по Роквеллу
Слайд 12
Метод Виккерса
Основан на вдавливании в поверхность алмазного наконечника под определенной
нагрузкой. Твердость определяется по величине отпечатка (рис.7.1 в).
В качестве индентора
используется алмазная четырехгранная пирамида с углом при вершине 136o.Твердость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки P к площади поверхности отпечатка F:
Слайд 13Метод Виккерса
Нагрузка Р составляет 5…100 кгс. Диагональ отпечатка d измеряется
при помощи микроскопа, установленного на приборе.
Преимущество данного способа в том,
что можно измерять твердость любых материалов, тонкие изделия, поверхностные слои.Высокая точность и чувствительность метода.
Слайд 14Способ микротвердости
– для определения твердости отдельных структурных составляющих и фаз
сплава, очень тонких поверхностных слоев (сотые доли миллиметра).
Аналогичен способу Виккерса.
Индентор – пирамида меньших размеров, нагрузки при вдавливании Р составляют 5…500 гс
Слайд 15Испытание металлов на износ проводят на образцах в лабораторных условиях,
а деталей - в условиях реальной эксплуатации. При испытаниях образцов
моделируются условия трения, близкие к реальным. Величину износа образцов или деталей определяют различными способами: измерением размеров, взвешиванием образцов и другими методами.
Слайд 16С помощью какого метода можно определить твёрдость тонкостенного изделия?
Метод
Бринелля
Метод Роквелла
Метод Виккерса
Любым из названных методов
