Научно-техническая революция и научно-технический прогресс в промышленности

в своем развитии имеют всегда эволюционные и революционные периоды.
Эволюция-

это относительно медленное, постепенное развитие. В технике это усовершенствование технических средств и технологий, постепенное накопление этих усовершенствований. Например, в станкостроении идет непрерывное усовершенствование оборудования с целью повышения точности; снижение шероховатости и некоторого повышения производительности труда.
Сущность технологической революции заключается в проявлении и реализации изобретений, открытий или результатов научных исследований, вызывающих переворот в средствах труда и необходимость перехода к новым технологическим способам производства.
Примерами могут служить появление тепловых машин в Англии, заменивших ручной труд; двигателя внутреннего сгорания, вызвавшего переворот во многих отраслях; вычислительной техники, атомной энергетики.
Ярким примером революционных скачков в производительности является достижения в инструментальном производстве.

науки в жизни общества, превращающие ее в непосредственную производительную силу,
Крупные

изменение техники производства, принципиально новые источники энергии и материалы, автоматизация, изменяющая характер труда и место человека в процессе производства;
Крупные изменения роли научно-технической сферы во всех областях человеческой деятельности.

и совершенствование орудий труда, технологических процессов и управления производством, создание

новых видов сырья, материалов и энергии, систематический рост технической оснащенности труда занятых в производстве работников.
Основными направлениями научно-технического прогресса являются:
- электрификация производства:
- создание машин и оборудования для ликвидации ручного труда во вспомогательном производстве, складских работах, на транспорте, ремонтном производстве:
- химизация производства, предусматривающая расширение сырьевой базы, применения химических технологий и методов обработки:
- комплексная механизация и автоматизация производства, замена ручного труда механизированным, применение автоматизированных систем управления производством и технологическими процессами, промышленных роботов и манипуляторов, гибких производительных систем.

новые технологии. Например, в последние десятилетия стала успешно применяться технология,

основанная на использовании сфокусированных лучей различных видов энергии. Это лазерные, ультразвуковые, плазменные, электронно-лучевые и другие. Они находят применение во многих отраслях и поэтому являются универсальными. Например, лазерные методы успешно применяются в медицине, в системе многоканальной связи, в обработке сверхтвердых материалов, в том числе алмазов. Ультразвук применяется в приборостроении, химической, легкой, пищевой промышленности, биологии, медицине, прокатном производстве, получение высококачественных сталей и сплавов и др.
В период научно-технической революции резко сокращаются сроки создания техники и технологии.
Если раньше сроки от идеи до ее воплощения составляли несколько десятилетий (фотография-100 лет, телефон- 50 лет, радио-35 лет), то сейчас это занимает до 5 лет и меньше (транзисторы, интегральные схемы, персональные ЭВМ и др.)

машин, увеличение удельных нагрузок требует создания новых материалов, обладающих необходимыми

свойствами: прочностью, коррозионной стойкостью, способностью не изменять механические свойства при высоких температурах и др.
В ряде случаев возникла необходимость в химически чистых металлах, биметаллах. Для этого разрабатываются и нашли применение принципиально новые технологии с применением магнитных полей, глубокого вакуума, светового, акустического и радиационного излучения, низких и сверхвысоких температур и др.
Особую роль в промышленности стали играть цветные металлы и сплавы. Разработанные технологии получения сплавов цветных металлов с определенными, заранее заданными свойствами позволили создать целые отрасли промышленности: сверхскоростную авиацию, ракетную технику, ядерную энергетику, подводный флот и др.

позволяет решать следующие задачи:
Снижение удельных ( на единицу продукции )

капитальных затрат;
Освобождение работающих от тяжелого ручного труда и превращение его работы в контроль за производством ( оператор);
Повышение качества выпускаемой продукции за счет исключения субъективного фактора- рабочего- из процесса формообразования;
Повышение производительности труда за счет четкой организации автоматизированного производства, совмещения ряда вспомогательных операций с основными.

же видов работ, как погрузочно-разгрузочные, ремонтные, складские, инструментальное производство и

многие другие механизация не коснулась.
Труд грузчиков в магазинах, базах и других объектах малопроизводительный и низко оплачиваемый.
Автоматизация производственных процессов широко используется в массовом и крупносерийном производствах, где выпуск изделий исчисляется миллионами штук в год. Действующие автоматические линии, например, в подшипниковой промышленности включают все операции механической обработки деталей, контроля и сборки.
Такие линии характерны для производства также сложной бытовой техники (телевизоры, холодильники и др.), стрелкового оружия, бытовых приборов и т. д.

занимает около 25 процентов.
Остальное производство - единичное и мелкосерийное

с универсальным оборудованием, низким уровнем организации производства и широким применением ручного труда.
Одним из средств механизации и автоматизации единичного и мелкосерийного производства является применение оборудования с числовым программным управлением, обеспечивающих изготовление деталей по заранее разработанным программам, роботизированных технологических комплексов, станков типа “ обрабатывающий центр”, оснащенных инструментальными магазинами и манипуляторами для смены инструмента.

три существенных недостатка, которые по существу сдерживают его широкое использование:
Во-первых,

усложнилась технологическая подготовка производства (необходимость в программистах, тщательной отработки конструкций на технологичность, диктуемые особенностями оборудования и др.)
Во-вторых, возникла необходимость в создании специальных конструкций режущего и вспомогательного инструментов, отличающихся от традиционных по конструкции и качеству и существенно более дорогих.
В-третьих, необходимость создания участков станков с ЧПУ, поскольку автономно стоящие станки с ЧПУ не обеспечивают реального эффекта.

природы, а вместе с тем такие же размахи ее загрязнения.

Общий объем мирового производства продукции удваивается через каждые 15 лет. Соответственно удваиваются также промышленные отходы.
Несмотря на принятые жесткие законы по охране окружающей среды, экологическая обстановка ухудшается с каждым годом. Такие реки и моря, как Дунай, Рур, Средиземное море, огромные водохранилища на Волге и другие водоемы превратились в сточные канавы, вода в которых непригодна для употребления даже после очистки.

для осуществления оборотного цикла с промежуточной очисткой и запретом слива

отработанной воды в природные водоемы.

Воздух. Необходимо установить для каждого предприятия, получающего кислород из воздуха, либо альтернативную экологически безопасную технологию, либо воспроизводство запаса производства путем создания лесных зон.

Необходимо запретить технологию, способную загрязнять атмосферу, без соответствующих предохраняющих устройств.