Слайд 1Оборудование механосборочного производства и средства автоматизации.
Автоматизированное оборудование и станки
с ЧПУ
ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет»
Установочные лекции
Лекции 8 и
9
Автор Д.Г. Мирошин
Слайд 2План
1.Назначение устройство станков с ЧПУ
2. Современные металлорежущие инструменты для
металлообработки. Принципы выбора.
3. Главный пульт управления станком. Назначение кнопок
4. Интерфейс
главного пульта управления
5. Особенности наладки станка с ЧПУ
Слайд 3Назначение устройство станков с ЧПУ
1.Основные элементы станка с ЧПУ
2. Система
координат станка с ЧПУ
3.Основные системы станка с ЧПУ
Слайд 4Основные элементы станка с ЧПУ
Цепной магазин инструмента
Станина
Шпиндельная бабка
Суппорт
Револьверная головка
Автооператор смены
инструмента
Слайд 5Основные элементы станка с ЧПУ
Противошпиндель
Однолезвийный инструмент
Осевой вращающийся инструмента
Слайд 6Характеристики револьверной головки
Угол поворота
Присоединительный размер
Слайд 7Система координат станков с ЧПУ
Z
Y
X
Слайд 8Основные системы станка с ЧПУ
Гидравлический блок питания
Манометр должен показывать следующие
установки давления:
Давление на источнике - 6,5 МПа (943 фунтов/кв. дюйм)
Регулируемое
давление - 4,5 МПа (653 фунтов/кв. дюйм)
Слайд 9Основные системы станка с ЧПУ
Регулировка давления в гидросистеме
Слайд 10Основные системы станка с ЧПУ
Тормозная система оси С
Давление в тормозной
системе, работающей под низким давлением, должно составлять 0,5 МПА (72,6
фунта на квадратный дюйм)
Слайд 11Основные системы станка с ЧПУ
Гидромеханизированный патрон
Слайд 12Основные системы станка с ЧПУ
Гидромеханизированный патрон. Тяговое устройство
Слайд 13Основные системы станка с ЧПУ
Установка гидромеханизированного патрона
1. Нажать кнопку-включатель CONTROL
ON на рабочей панели и нажать ногой на рабочую ножную
панель CHUCK. Последует движение шатуна вперед в отверстии шпинделя.
2. Соединить шатун с подъемником А. (Соединить тяговую трубу с патроном.)
Использовать универсальный гаечный ключ, прилагаемый к станку.
3. Закрепить патрон на конце шпинделя с помощью монтажных болтов В.
4. Отрегулировать подъемник А так, чтобы внешние концы ведущих кулачков находились на одном уровне с краевой поверхностью патрона, когда верхние кулачки находятся в открытом состоянии.
Каждый кулачок патрона может двигаться в открытом состоянии при вращении подъемника против часовой стрелки. Извлечение гидравлического патрона из шпинделя обратно действиям установки и включает в себя шаги 3 и 2.
Слайд 14Основные системы станка с ЧПУ
Максимальная скорость шпинделя
Максимальная скорость шпинделя,
ограниченная спецификацией патрона, влиянием центробежной силы на силу захвата патрона,
неустойчивостью заготовки и т.д., может быть запрограммирована.
Вид:
G50 S 0000
Должно быть установлено на блоке без каких-либо других команд
Запрограммированная максимальная скорость шпинделя будет действительна до ее изменения.
Слайд 15Безопасная работа патрона
Для обеспечения максимальной безопасности при работе, обратите особое
внимание на следующие пункты:
Выбирайте правильный патрон, подходящий к станку.
Заготовки должны
быть зажаты в патроне без смещения.
Условия нарезки должны быть выбраны, исходя из диаграммы параметров силы захвата гидравлического патрона, т.к. сила захвата кулачков патрона различна, в зависимости от скорости шпинделя.
Максимальная скорость шпинделя и максимально допустимый уровень давления (максимально установленный) указаны на табличке, прикрепленной к передней стороне щита для защиты от стружек.
Максимальная скорость шпинделя относится к скорости, при которой патрон может быть повернут с силой захвата, поддерживаемой на уровне свыше 1/3 ее номинального значения, при условии, что внешние концы индивидуальных верхних кулачков расположены правильно по отношению к внешней поверхности корпуса.
Слайд 16Безопасная работа патрона
Для обеспечения максимальной безопасности при работе, обратите особое
внимание на следующие пункты:
- Если мягкие верхние кулачки по размеру
больше стандартных, прилагаемых к станку, изготовлены покупателем и применяются с патроном, помните, что появляющаяся центробежная сила и снижение КПД могут снизить фактическую силу захвата. Обязательно снизьте соответственно скорость шпинделя.
- При захождении гаек кулачков за внешнюю поверхность корпуса, только один винт предохраняет соответствующий кулачок, вследствие чего создается очень опасная ситуация. Всегда располагайте гайки кулачков за пределами корпуса так, как показано ниже. Использование мягких верхних кулачков, соответствующих характеру работы, – хороший и безопасный метод работы.
- Перед началом вращения шпинделя, удостоверьтесь, что передняя крышка закрыта.
Слайд 17Растачивание сырых кулачков
Существует 3 способа растачивания "сырых" накладок кулачков патрона
для патронной обработки большого количества деталей:
- При помощи импульсного маховичка
подачи
- При помощи программы
- При помощи ручного ввода данных (MDI)
Это, в основном, одинаковые операции, и в случаях, когда необходима хорошая доводка на поверхностях кулачков, подвергаемых патронной обработке, рекомендуется использовать программу или ручной ввод данных.
Ниже даются объяснения действий, необходимых для изготовления "сырых« накладок кулачков для патронной обработки заготовок диаметром 70 мм (2,75 дюйма) с глубиной 15 мм (0,6 дюйма) с использованием ручного ввода данных.
Слайд 18Растачивание сырых кулачков
Закрепить кольцо соответствующего диаметра в патроне: Например, ∅50
мм (2 дюйма).
Установить вершину резца (режущую кромку инструмента) в точке
А и установить значение смещения нуля так, чтобы фактическая позиция оси Х была эквивалентна диаметру кольца; в данном случае – 50 мм (2 дюйма).
Фактическая позиция: Х = 50,000 мм (Х = 2,0000 дюйма).
Разместить вершину резца в точке В и установить значение смещения нуля так, чтобы фактическая позиция оси Z была эквивалентна требуемой глубине обработки длины; в данном случае – 15 мм (0,6 дюйма).
Фактическая позиция: Z = 15,000 мм (Z = 0,6000 дюйма).
Продолжить резание путем ввода следующих команд блок за блоком.
В примере глубина резания – 5 мм (0,2 дюйма), а скорость подачи – 0,1 мм/об (0,004 дюйм/об). Скорость шпинделя выбирается в зависимости от операции.
Кольцо
Слайд 21Система исключения столкновений
A) Индикатор состояния системы избежания столкновений
Показывает доступность проверки
помехи.
B) Кнопка дополнительной операции
Используется для выбора операции на экране системы
избежания столкновений.
Нажмите кнопку "Prepare to Machine" для ввода трехмерной модели.
Нажмите кнопку "Monitor" для выполнения операций, таких как проверка
положения препятствия или настройка условий проверки помехи.
С) Область вывода текущего положения
Выводит текущее положения станка и значение вывода программы.
D) Область вывода программы ЧПУ
Выводит программу для проверки помехи в автоматическом режиме.
E) Область вывода графика
Графически показывает рабочее состояние станка.
F) Колонка ввода данных
Показывает данные, вводимые в настоящий момент.
Слайд 22Система исключения столкновений
Система избегания столкновений выполняет проверку связи независимо от
того, какой экран выведен. Но для ввода трехмерной модели или
проверки установленной связи выводится экран системы избегания столкновений.
Кроме того, экран будет отличаться в зависимости от модели и спецификации станка.
Слайд 23Система исключения столкновений
СПОСОБЫ ВЫВОДА ЭКРАНА
Действия по выводу экрана системы избегания
столкновений.
Нажмите кнопку на сенсорной панели (нажмите показанную на экране кнопку,
чтобы напрямую выполнить действие).
Процедура.
1. Нажмите кнопку опций в вертикальном ряду функциональных кнопок.
2. Из меню, появляющегося после нажатия кнопки опций, нажмите кнопку "Collision Avoidance System".
Слайд 24Система исключения столкновений
ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ , ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ И ИНСТРУМЕНТА
Эта функция используется для установки заготовки, зажимных устройств, инструмента на
виртуальном станке для совпадения этих настроек с текущими настройками станка.
- Функции, относящиеся к заготовке и зажимному устройству
- Заново определяет профиль заготовки и зажимных приспособлений. Вы можете зарегистрировать установленный профиль.
- Загружает зарегистрированные до этого заготовки и зажимные устройства.
- Определяет положения установки по-новому определенных или уже загруженных заготовок и зажимных устройств на станке.
- Регистрирует определенные заготовки и зажимные приспособления в форме группы.
- Устанавливает установленные заготовки и зажимные устройства в качестве объекта для проверки помехи.
- Функции, относящиеся к инструментам
Создает список инструментов и устанавливает инструмента в качестве объекта для проверки на помеху. Существуют следующие два метода создания списка инструментов.
- Считывает зарегистрированные инструменты и держатели, комбинирует их и создает сборочный инструмент, затем регистрирует его в списке инструментов.
Созданный таким способом инструмент может быть зарегистрирован.
- Считывает уже созданный сборочный инструмент, регистрирует его в списке инструментов.
Слайд 25Система исключения столкновений
ЗАПУСК ФУНКЦИИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ , ЗАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА ИИНСТРУМЕНТА
Запускается
в режиме "SET UP" на экране Collision Avoidance System.
Процедура:
1. Нажмите
[F2] (DEFINE MODELS). Появится экран определения заготовки, зажимного устройства и инструмента.
Слайд 26Система исключения столкновений
Расположите курсор на таблице и нажмите кнопку [F7]
(EDIT) для вывода экрана определения заготовки, зажимного устройства и инструмента.
После
этого нажмите кнопку [F7] (EDIT) для вывода экрана редактирования списка инструментов.
Определите трехмерную модель заготовки и зажимных устройств с экрана определения заготовки и зажимного устройства для соответствия текущему состоянию станка, затем установите их на виртуальном станке в качестве объекта для проверки на наличие помехи.
Слайд 28Система исключения столкновений
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОФИЛЯ ЗАГОТОВКИ И ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ
При определении профиля
заготовки или зажимных устройств вы можете ввести новый профиль или
загрузить уже существующий.
Если вы устанавливаете еще и кулачок зажимного патрона, используйте отдельную функцию для этой задачи.
Слайд 30Система исключения столкновений
ИЗМЕНЕНИЕ ПРОФИЛЯ ЗАГОТОВКИ И ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ
Может быть изменен
профиль модели, определенной основным профилем.
Процедура:
1. На экране определения заготовки и
зажимного устройства в списке моделей расположите курсор на модели, профиль которой вы хотите изменить, затем нажмите кнопку [F3] (EDIT MODEL).
2. Нажмите кнопки [F1] (ADD SHAPE), [F2] (EDIT SHAPE) или [F3] (DELETE SHAPE) в соответствие с необходимым способом изменения.
- Если вы добавляете основной профиль, нажмите кнопку [F1] (ADD SHAPE), затем введите необходимые данные.
- Если вы изменяете уже зарегистрированный основной профиль, совместите курсор основным профилем, который вы хотите изменить, затем нажмите кнопку [F2] (EDIT SHAPE) и измените данные.
- Если вы удаляете уже определенный основной профиль, нажмите кнопку [F3] (DELETE SHAPE).
3. После завершения изменений нажмите кнопку [F7] (OK).
Слайд 31Система исключения столкновений
У ДАЛЕНИЕ МОДЕЛИ ЗАГОТОВКИ ИЛИ ЗАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА
Может быть
удалена уже определенная модель.
Процедура:
1. Расположите курсор на модели из списка,
которую вы хотите удалить, затем нажмите кнопку [F4] (DELETE MODEL). Появится сообщение подтверждения удаления.
2. Нажмите кнопку [F6] (YES).
Слайд 32Система исключения столкновений
РЕГИСТРАЦИЯ ВНОВЬ СОЗДАННОГО НАБОРА ИНСТРУМЕНТА
Может быть зарегистрирован вновь
созданный набор инструментов.
Процедура:
1. Перед выполнением шага 10 в 4-2 "Создание
набора инструментов и регистрация их в списке инструментов" нажмите кнопку расширения и [F7] (REGISTER SET TOOL). Появится диалоговое окно регистрации.
2. Расположите курсор на имени файла и введите имя файла.
3. Выберите изображения для регистрации и выведите как контрольное изображение. Нажмите кнопку [F5] (ROTATE) для вращения зарегистрированного изображения с помощью кнопок управления курсором. Нажмите кнопку [F6] (ZOOM/MOVE) для перемещения зарегистрированного изображения вверх, вниз, влево или вправо, используя кнопки управления курсором. Увеличивать или уменьшать размер изображения можно с помощью кнопок перемещения по странице.
4. Нажмите кнопку [F7] для регистрации модели.
Слайд 34Основные системы станка с ЧПУ
Инструментальная головка
Слайд 35Основные системы станка с ЧПУ
Инструментальная головка
"Хвостовик инструмента" – HSK-A63.
Хвостовик и величина захвата должны соответствовать стандарту DIN 69893- Размеры
для вращающегося инструмента особо контролируются для сохранения точности резцедержателя.
"Максимальная масса инструмента" или масса инструмента, включая хвостовик 8 кг.
"Максимальный момент массы": Максимальная масса инструмента – 8кг, но центр гравитации должен находиться в пределах 100 мм от передней части, которая стыкуется со шпинделем.
Может быть установлена "торцовая фреза" диаметром до 115 мм (4,58 дюймов).
Слайд 36Основные системы станка с ЧПУ
Инструментальная головка
Слайд 37Основные системы станка с ЧПУ
Инструментальная головка
"Хвостовик инструмента" соответствует CAPTO-C6.
Хвостовик и величина захвата должны соответствовать стандарту CAPTO-C6, установленному Sandviк.
"Максимальная
длина инструмента" от части, стыкующейся с торцевой стороной шпинделя, до верхней части составляет 300 мм.
"Максимальная масса инструмента" или масса инструмента, включая хвостовик 8 кг.
"Максимальный момент массы": Максимальная масса инструмента – 8кг, но центр гравитации должен находиться в пределах 100 мм (3,94 дюймов) от передней части, которая стыкуется со шпинделем.
Может быть установлена "торцовая фреза" диаметром до 115 мм.
Слайд 38Основные системы станка с ЧПУ
Инструментальная головка
Слайд 39Основные системы станка с ЧПУ
Магазин инструмента
Подготовка следующего инструмента во
время окончательной обработки может
вызвать неблагоприятное воздействие на обработанную поверхность из-за
вибрации.
Для предотвращения этого используйте команду "М227 ожидание завершения операции АТС".
Если цепь гнезд инструментов провисает и создает большую вибрацию во время вращения магазина после продолжительного использования, направляющую цепи необходимо сместить, чтобы убрать провисание цепи.
Ослабьте контргайку и поверните болт по часовой стрелке. Обратите внимание, что
превышение усилия натяжения может уменьшить скорость вращения магазина
Слайд 40Основные системы станка с ЧПУ
Магазин инструмента
Магазин АТС может включать
до 20 инструментов (40 и 60 инструментов для дополнительной спецификации).
Каждое устройство захвата инструмента имеет свой адрес ячейки памяти, и номер каждого устройства указан на табличке с данными.
Для инструментов, указанных в операционной карте, целесообразно заранее определить размеры кромки инструмента, используя устройство для предварительного определения размеров инструмента для эффективной подготовки к операции обработки.
При установке инструмента в шпиндель тщательно прочистите конический хвостовик и кулачки зажима. Имейте в виду, что при попадании пыли в хвостовик может возникнуть ошибка в управлении.
Устанавливайте инструменты, указанные в операционной карте, в пустое устройство для зажима инструмента. При использовании нестандартного инструмента убедитесь, что он не соприкасается с соседними инструментами.
Перед установкой или удалением инструмента откройте дверцу магазина с тыльной стороны станка. Инструмент держится пружиной зажима в магазине для инструментов и может быть установлен и извлечен в заданном положении.
Для установки инструмента откройте зажимное устройство, прикрепив инструмент к кулачкам зажима в магазине, вставьте инструмент и закройте кулачки зажима. Прикрепленный инструмент также может быть использован для открытия кулачков зажима и извлечения инструмента.
Слайд 41Основные системы станка с ЧПУ
Магазин инструмента
Извлечение инструмента
Поставьте рычаг управления
в положение гнезда заданного инструмента.
Отмените установку зажимного рычага нажатием на
рычаг управления.
Согласуйте гнездо с инструментом.
Придерживая инструмент рукой, удалите его из цепи магазина, используя рычаг управления.
Удалите инструмент из гнезда
Установка инструмента
Соедините торец инструмента с гнездом и вставьте его туда.
Держа инструмент, вставьте его в цепь магазина, используя рычаг управления.
Отведите гнездо.
Опустите рычаг управления
Слайд 42Основные системы станка с ЧПУ
Магазин инструмента. Система инструмента HSK-A63
Слайд 43Основные системы станка с ЧПУ
Магазин инструмента. Система инструмента CAPTO-C6
Слайд 45Современные металлорежущие инструменты для металлообработки. Принципы выбора
Слайд 47Выбор системы крепления режущей пластины
Слайд 48Выбор типа державки и формы режущей пластины
Выбор державки и
пластины зависит в первую очередь, от профиля обрабатываемой поверхности, типа
технологического оборудования (станок с ЧПУ или без) и определяется главным и вспомогательным углами в плане. В зависимости от выбранной ранее системы крепления и принимая во внимание возможные направления подачи инструмента, следует сделать выбор необходимого типа державки и формы пластины.
Слайд 49Выбор размера и геометрии передней поверхности пластины
Основными факторами при
выборе размера и геометрии передней поверхности режущей пластины являются:
тип обработки (чистовая, получистовая, легкая черновая или черновая)
принадлежность обрабатываемого материала к какой-либо из основных групп обрабатываемых материалов (Р, М или К).
Слайд 50Выбор радиуса при вершине пластины
При получистовой, легкой черновой и
черновой обработке для обеспечения прочности рекомендуется выбирать максимально возможный радиус
при вершине пластины re. При возникновении вибрации следует выбрать пластины с меньшим радиусом.
Слайд 51Выбор присоединительного размера державки и посадочного гнезда пластины
Присоединительный размер
державки определяется типом используемого оборудования. При наличии нескольких вариантов предпочтение
следует отдать тому, при котором сечение державки максимально, а вылет – минимален.
Посадочное гнездо в выбранной державке должно соответствовать форме и размеру используемой пластины.
Слайд 52Выбор марки твердого сплава режущей пластины
Выбор марки твердого сплава
режущей пластины зависит от следующих факторов:
1) Типа обрабатываемого материала по
ISO
2) Условий обработки:
∙ хорошие условия обработки: высокие скорости, непрерывное резание, предварительно обработанные заготовки, высокая жесткость технологической системы «станок – приспособление – инструмент – заготовка». Требование к твердому сплаву – высокая износостойкость;
∙ нормальные условия обработки: умеренные скорости резания, контурное точение, поковки и отливки, достаточно жесткая система «станок – приспособление – инструмент –заготовка». Требования к твердому сплаву – хорошая прочность в сочетании с достаточно высокой износостойкостью;
∙ тяжелые условия обработки: невысокие скорости, прерывистое резание, толстая корка на литье или поковках, нежесткая система «станок – приспособление – инструмент – заготовка». Требование к твердому сплаву – высокая прочность.
3) Область применения.
Слайд 53Выбор марки твердого сплава режущей пластины
Выбор марки твердого сплава
режущей пластины в зависимости от типа обрабатываемого материала по ISO
Слайд 54Выбор марки твердого сплава режущей пластины
Область применения твердого сплава
Слайд 55Выбор правого или левого инструмента
При выборе правого или левого инструмента
необходимо иметь в виду следующее:
∙ правый инструмент располагается в револьверной
головке «вниз головой», что приводит к надежному падению стружки в стружкосборник станка. Кроме того, правые резцы можно использовать на станках с ручным управлением. Правую резьбу можно нарезать, как правило, только правым резцом.
∙ левый инструмент располагается в револьверной головке «вверх головой», стружка летит, соответственно, вверх и сильно загрязняет рабочие поверхности станка, однако при этом хорошо видно состояние передней поверхности пластины, что позволяет определить степень ее износа.
Слайд 57Обозначение кода
Первая буква обозначения определяет способ закрепления режущей пластины на
корпусе державки (Р – рычагом через отв)
Вторая буква обозначает форму
пластины (с - ромбическая)
Третья буква кода – L – означает, что главный угол в плане у державки равен 95°.
Четвертая буква определяет величину заднего угла пластины. Если четвертая буква N, то это значит, что пластина без задних углов, и для создания заднего угла ее необходимо наклонить в корпусе державки (на угол около 6°).
Слайд 58Обозначение кода
Пятая буква показывает направление рабочей подачи. Существуют правые (R),
левые (L) и нейтральные (N) державки.
В шестой и седьмой ячейках
указываются размеры державки. Размер державки характеризуется поперечным сечением хвостовика – высотой (h) и шириной (b). Для резцовых головок модульной инструментальной системы в коде указывается величина смещения режущей вершины от оси головки (f).
В восьмой ячейке кода указывается длина державки - расстояние от вершины режущего лезвия до конца хвостовика. В данном случае в обозначении стоит буква Р, значит, длина державки - 170 мм
Длина режущей кромки (1) также обозначена буквой в восьмой ячейке кода. Она определяется размером пластины и ее формой, которые, в свою очередь, связаны с типоразмером державки. От длины режущей кромки зависит величина снимаемого припуска. Длина режущей кромки указывается в миллиметрах и в нашем случае составляет 12 мм для ромбической пластины с углом при вершине 80°
Слайд 59Главный пульт управления станком. Назначение кнопок
Слайд 61Включение станка с ЧПУ
1.Включить энергосистему станка
Слайд 62Включение станка с ЧПУ
2.Включить стойку
Слайд 63Включение станка с ЧПУ
Дождаться загрузки системы ЧПУ
Слайд 64Особенности наладки станка с ЧПУ
Слайд 65Особенности наладки станка с ЧПУ
1. Теоретические аспекты наладки станков с
ЧПУ
2. Установка значения смещения нуля заготовки
3. Привязка инструмента
Слайд 66Теоретические аспекты наладки станков с ЧПУ
Общее положение координат, из которого
выполняется готовая программа для отдельного компонента, имеет термин "начало координат
" или нуль программы
Нуль программы имеет постоянное положение (в центре шпинделя) на оси X. Как правило, нуль программы на оси Z будет меняться в зависимости от настройки (зажимный патрон, кулачки).
Оператор может устанавливать опорную точку для обработки (нулевая точка программы), вводя X' и Z' через клавиатуру, измеренные от фиксированной точки начала координат станка. "X' и Z'" называются значениями смещения нуля.
Слайд 67
Величина смещения нулевой точки заготовки
Ось Z
Ось Х
Ноль станка
Ноль заготовки
Шпиндель
Патрон
Заготовка
Револьверная головка
Слайд 68
Длина 2 – Смещение инструмента по оси Z
Длина 1– Смещение
инструмента по оси Х
Смещение нуля заготовки
Таким образом на станке настраиваются
три важных параметра:
1.Смещение нуля заготовки относительно нулевой точки станка
2. Длина 1 – Смещение инструмента по оси Х
3. Длина 2 – Смещение инструмента по оси Z
Слайд 69Нуль программы и нуль станка Multus B300
Слайд 70Отношения между нулевой точкой станка, началом программы, значением смещения нуля
и фактическим положением
Слайд 71Отношения между нулевой точкой станка, началом программы, значением смещения нуля
и фактическим положением
Слайд 722. Установка значения смещения нуля заготовки
Значения смещения нуля можно ввести
в следующих случаях:
- Если значение смещения нуля неизвестно, как, например,
при обработке первой
заготовки.
- Если значение смещения нуля известно, как при обработке заготовок в
повторяющихся партиях.
- Если значение смещения изменяется.
Слайд 73Установка значения смещения нуля
Слайд 74Установка значения смещения нуля
Шаг 1.
Поверните торцевую сторону детали с соответствующей
глубиной резания в режиме ручного управления.
Слайд 75Установка значения смещения нуля
Шаг 1.
Слайд 76Установка значения смещения нуля
Шаг 2.
Измерьте длину заготовки для достижения фактической
позиции инструмента, параметры которого заданы нулем программы в ручном режиме.
(100,000 в примере ниже)
Слайд 77Установка значения смещения нуля
Шаг 2.
Слайд 78Установка значения смещения нуля
Шаг 3.
Выберете режим установки нуля нажатием клавиши
Zero Set
Слайд 79Установка значения смещения нуля
Шаг 3.
Слайд 81Установка значения смещения нуля
Шаг 4.
Выберите тип револьверной головки станка А
или В (для модели с двумя каретками и с двумя
револьверными головками). Каждый раз при нажатии клавиш:
А
В
выбираются револьверные головки А и В соответственно
Слайд 82Установка значения смещения нуля
Шаг 4.
Слайд 83Установка значения смещения нуля
Шаг 5.
С помощью клавиш управления курсором переместите
курсор на колонку с данными по смещению нуля (ZERO OFFSET)
для Z
Слайд 85Установка значения смещения нуля
Шаг 6.
Нажмите функциональную клавишу [F3] (CAL).
Слайд 86Установка значения смещения нуля
Шаг 7.
Введите данные через клавиатуру
Слайд 88Установка значения смещения нуля
Шаг 8.
Нажмите клавишу WRITE. Система координат установится
таким образом, положение инструмента получит значение-Z100 мм (3,94 дюймов).
Слайд 90Рекомендации:
Не рекомендуется передвигать револьверную головку по оси Z координат, пока
не завершена установка смещения значения нуля. Сохраняйте револьверную головку в
позиции, указанной в шаге "1-" .
На оси X координат базисная точка не меняется даже при изменении метода контроля или установки. Таким образом, нет необходимости каждый раз выполнять смещения нуля при смене установки.
Для установки значения нуля там, где возможно, необходимо использовать инструмент со значением коррекции X=0, Z=0.
Слайд 91Установка значения смещения нуля заготовки
Числовые данные, введенные через клавиатуру являются
суммой "измеренного значения" и "смещения значения инструмента".
Слайд 92Установка значения смещения нуля
Если длина заготовки 100 мм (3,94 дюймов)
и при ее обработке используется инструмент с коррекцией Z=-0,500 мм
(0,0197 дюймов), то положение инструмента со значением коррекции Z=0 будет 99,5 мм (3,917 дюймов) относительно базисной точки (нуля программы).
Слайд 94Привязка инструмента
Шаг 1
Установить датчик привязки инструмента
Слайд 95Привязка инструмента
Шаг 2
Нажать кнопку входа в режим привязки инструмента
Слайд 96Привязка инструмента
Шаг 2
Окно привязки инструмента
Слайд 97Привязка инструмента
Шаг 3
Подвести инструмент по оси Z так, чтобы до
датчика осталось не более 1 – 2 мм. Подвод можно
осуществлять вручную маховичком
Слайд 98Привязка инструмента
Шаг 4
Нажать кнопку для осуществления привязки
Слайд 99Привязка инструмента
Инструмент привязан по оси Z
Слайд 100Привязка инструмента
Шаг 5
Подвести инструмент по оси Х так, чтобы до
датчика осталось не более 1 – 2 мм
Слайд 101Привязка инструмента
Шаг 4
Нажать кнопку для осуществления привязки
Слайд 102Привязка инструмента
Инструмент привязан по оси Х
![Система исключения столкновенийРасположите курсор на таблице и нажмите кнопку [F7] (EDIT) для вывода экрана определения заготовки, зажимного](/img/tmb/2/139875/d1d6cb8f99a83d8ca5339e9ba28eda3f-800x.jpg "Оборудование МС производства и ср-ва автоматизации Система исключения столкновенийРасположите курсор на таблице и нажмите кнопку [F7] (EDIT)")
![Установка значения смещения нуля Шаг 6.Нажмите функциональную клавишу [F3] (CAL).](/img/thumbs/35f2be606b38e165c9c978d2827b0d8d-800x.jpg "Оборудование МС производства и ср-ва автоматизации Установка значения смещения нуля Шаг 6.Нажмите функциональную клавишу [F3] (CAL).")
