Слайд 1Обработка металлов давлением
Формообразование обработкой давлением основано на способности заготовок из
металлов и других материалов изменять свою форму без разрушения под
действием внешних сил.
Слайд 3Температуру начала обработки давлением следует назначать на 50-100 0С ниже
температуры солидуса сплава. Заканчивать деформирование следует при температуре не ниже
Трек.
Слайд 4В зависимости от формы и расположения валков и заготовок по
отношению к ним различают следующие основные виды прокатка: продольная, поперечная
и поперечно-винтовая.
Рис. Основные виды прокатки: а - продольная;
б - поперечная; в - поперечно – винтовая.
Слайд 5Степень обжатия заготовки при прокатке в значительной степени определяется
утлом захвата или коэффициентом трения между валками и заготовкой. При
горячей прокатке стали гладкими валками угол захвата равен 15-240, при холодной – 5-80.
Инструментом прокатки являются валки, которые могут быть гладкими (рис. а) для проката листов, полос и т. д. либо с фигурными вырезами (рис. б) — ручьями.
Рисунок– Прокатные валки и калибры:
а – гладкий; б –
с фигурными вырезами;
в – калибр открытый;
г – калибр закрытый
Слайд 6
Прокатные станы подразделяют по числу и расположению валков в клетях(21.19)
на дуо, трио, кварто, многовалковые и универсальные. Рисунок
– Рабочие клети прокатных станов:
а –дуо; б – трио; в – кварто; г – многовалковый; д – универсальные
Слайд 7ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА - это формообразование поковок принудительным перераспределением металла нагретой
заготовки в штампе. Горячая штамповка производится в открытых и закрытых
штампах. ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ включает операции: подготовку заготовок, оформление поковок в штампах, отделочные операции. Заготовки отрезают обычно на специальных ножницах или прессах.
Слайд 8Холодной объемной штамповкой обрабатываются сплавы, обладающие в холодном состоянии необходимой
пластичностью. Поскольку сопротивление деформированию сплавов в холодном состоянии высокое, то
этим видом штамповки изготавливают стальные детали диаметром до 70-80 мм, детали из медных и алюминиевых сплавов до 150-200 мм при толщине стенок деталей от 0,1 до 15 мм и длине до 1500 мм.
Листовая штамповка - это методы получения деталей и изделий, для которых в качестве исходной заготовки используют листовой материал, трубные заготовки, катаные и гнутые профили.
Слайд 9Волочение – это процесс протягивания прутка через отверстие, размеры которого
меньше, чем исходные размеры прутка.
Основной инструмент при волочении сплошных профилей
- волоки различной конструкции, а при волочении полых профилей - волоки и оправки к ним.
Волочение осуществляют на волочильных станах, состоящих из тянущего устройства и волочильного инструмента.
Заготовки перед волочением подвергают термической обработке для снятия наклепа и придания металлу необходимых пластических и прочностных. характеристик.
Слайд 10ПРЕССОВАНИЕ - вид обработки металла давлением - представляет собой процесс
выдавливания металла из замкнутой полости через отверстие для получения прутка
или трубы с профилем, соответствующим сечению отверстия инструмента (матрицы). Прессование применяют для изготовления изделий из меди, латуни, бронзы, сплавов никеля, алюминия, магния, а также при производстве труб и прутков из стали и др.
Рис. Прессование: 1 - плунжер: 2 - форма; 3 - матрица; 4 - изделие
Слайд 11КОВКА - способ обработки металлов давлением, при котором в результате
прерывистого ударного воздействия инструмента на заготовку она приобретает заданные форму
и размер. К. находит применение в единичном и мелкосерийном производстве и выполнении ремонтных работ. Вес поковок может быть от 0,5 кг до 250 т и более. Технологические процессы К. - это различные сочетания и последовательность таких операций, как осадка, протяжка, раскатка, прошивка, отрубка, гибка. Оборудованием для
ковки служат молоты и прессы.
Слайд 12Рис. Операции ковки: а - осадка; б - высадка; в - протяжка; г - разгонка; д - раскатка; е и
ж - прошивка; и - отрубка; к – гибка.