Основные характеристики

для автоматизации технологических процессов, связанных с контролем

и регулированием уровня жидкости. САУ-М6 является функциональным аналогом
приборов ESP-50 и РОС 301.
 
Основные характеристики :
- три независимых канала контроля уровня жидкости в резервуаре
- возможность инверсии режима работы любого канала работа с различными
по электропроводности жидкостями:
* дистиллированной,
* водопроводной,
* загрязнённой водой,
* молоком и пищевыми продуктами (слабокислотными, щелочными и пр.)
- защита датчиков от осаждения солей на электродах благодаря питанию их переменным напряжением

220В частотой 50 Гц
- Допустимые отклонения

напряжения питания от номинального
значения -15...+10%
- Потребляемая мощность, не более 6 ВА
- Количество каналов контроля уровня 3
- Количество встроенных выходных реле 3
- Макс. допустимый ток, коммутируемый контактами встроенного реле 4 А/220 В/50 Гц
- Напряжение на электродах датчика уровня не более 10 В частотой 50 Гц
- Сопротивление жидкости, вызывающее срабатывание канала контроля до 500 кОм

Функциональная схема прибора САУ*М6 представлена на рис. 1. Прибор состоит

из трех одинаковых по выполняемым функциям каналов контроля уровня. Каждый канал состоит из следующих основных элементов:
– датчик уровня;
– вход;
– пороговое устройство (ПУ ) с сигнальным светодиодом;
– выходное реле Р.
В приборе в качестве датчиков уровня применяются кондуктометрические зонды, которые могут быть использованы для контроля уровня жидкостей, обладающих электропроводностью. Например, растворы кислот и щелочей, расплавленные металлы, вода и водные растворы солей, молоко и т. п. Кондуктометрические зонды простейшей конструкции представляют собой изолированные друг от друга металлические электроды, выполненные из коррозионностойких материалов. Один из электродов является общим для всех каналов контроля. Он устанавливается в резервуаре так, чтобы рабочая часть электрода находилась в постоянном контакте с жидкостью во всем диапазоне контроля (от нижнего уровня до верхнего включительно).Подключается этот электрод к одному из контактов прибора. Примечание. При контроле уровней жидкости в металлическом резервуаре в качестве общего электрода может быт ь использован корпус резервуара.
Остальные электроды являются сигнальными. Они располагаются на соответствующих своему назначению уровнях и подключаются к сигнальным входам 1, 2, 3 прибора (контакты «Уровень 1», «Уровень 2» и «Уровень 3» на схеме подключения, см. прил. А). 

соприкасаются с жидкостью, вследствие чего происходит замыкание электрических цепей между

общим и соответствующими сигнальными входами, фиксируемое прибором как достижение заданных уровней.
Сигналы с датчиков уровней поступают на соответствующие входы, где преобразовываются в электрические параметры, оптимальные для дальнейшей их обработки.
В состав каждого канала прибора входит ступенчатый коммутатор Х2 (Х3, Х4), см. рис.1, являющийся регулятором чувствительности канала контроля уровня к электропроводящим свойствам жидкостей, что позволяет работать с различными жидкими средами.
Пороговые устройства служат для фиксации достижения рабочей жидкостью соответствующих кондуктометрических зондов (т. е. заданных уровней) и сигнализации об этом при помощи засветки светодиодов УРОВЕНЬ. Кроме того, эти устройства формируют сигналы, предназначенные для управления выходными реле.
Выходные реле предназначены для управления внешним оборудованием,
обеспечивающим выполнение технологического процесса, связанного с контролем уровня.
Срабатывание реле происходит при контакте соответствующего сигнального электрода с жидкостью.
Для расширения функциональных возможностей прибора режим работы реле в любом из каналов может быть изменен пользователем при помощи коммутаторов Х5 (Х6, Х7), см. рис.1. При соприкосновении электрода датчика с жидкостью выходное реле в зависимости от положения его коммутатора может переводиться в состояние «включено» или, наоборот, в состояние «выключено».

осуществляется при помощи 4-х электродного кондуктометрического датчика, три сигнальных электрода

которого расположены в резервуаре на заданных по условиям технологического процесса отметках: уровень 1, уровень 2, уровень 3 — и подключаются ко входам прибора 1–3. Питание датчика уровня осуществляется переменным напряжением.
Прибор САУ-М6 включает в себя три независимых канала контроля, в состав каждого канала входят: регулятор чувствительности, позволяющий изменять чувствительность канала контроля уровня к электропроводности жидкости; входное устройство (вход), измеряющее сопротивление кондуктометрического датчика на переменном токе; пороговое устройство (ПУ), служащее для фиксации достижения рабочей жидкостью заданных уровней, а также для формирования сигналов, предназначенных для управления выходными реле; выходное реле, предназначенное для управления внешним оборудованием; срабатывание реле происходит при контакте соответствующего электрода с жидкостью.

технологического процесса отметках. Проверить при монтаже кондуктометрических зондов отсутствие замыканий

между их электродами, а также замыканий между электродами и стенками (если они металлические) резервуара. Монтаж внешних связей
Подготовить и проложить кабели для соединения САУ*М6 с датчиками уровня, внешним оборудованием и источником питания 220 В 50 Гц. Рекомендуется использовать кабели с медными многопроволочными жилами, концы которых перед подключением следует тщательно зачистить. Сечение жил кабелей не должно превышать 1 мм2.
В корпусах настенного крепления конические части уплотняющих втулок срезать таким образом, чтобы втулка плотно прилегала к поверхности кабеля.
Примечание: 1. Кабельные выводы прибора рассчитаны на подключение кабелей с наружным диаметром 6... 12 мм.
Для уменьшения трения между резиновой поверхностью втулки и кабеля рекомендуется применять тальк, крахмал и т.д.
ВНИМАНИЕ! Клеммная колодка прибора рассчитана на максимальное напряжение 300 В, что надо учитывать в том числе при подключении питания и внешнего оборудования. Во избежание электрического пробоя или перекрытия изоляции подключение к контактам прибора источников с напряжением выше указанного запрещается. В частности, при работе в трехфазной сети 380/220 В недопустимо подключение к контактам 7…17 разных фаз напряжения питания.
На работу прибора могут влиять следующие внешние помехи:
– помехи, возникающие под действием электромагнитных полей (электромагнитные помехи);
– помехи, возникающие в питающей сети.
Для уменьшения влияния электромагнитных помех необходимо выполнять приведенные ниже рекомендации. При прокладке сигнальных линий, в том числе линий "прибор – датчик", их длину следует по возможности уменьшать и выделять их в самостоятельную трассу (или несколько трасс), отделенную(ых) от силовых кабелей.
 
 
 

следует
электрически изолировать от внешнего оборудования на протяжении всей трассы и

подсоединять к клемме прибора "Общая" (⊥). При отсутствии возможности изоляции по всей трассе или клеммы "Общая" экран подсоединяют к общей точке заземления системы, например, к заземленному контакту щита управления.
Прибор следует устанавливать в металлическом шкафу, внутри которого не должно быть установлено никакого силового оборудования. Корпус шкафа должен быть заземлен.
Для уменьшения помех, возникающих в питающей сети, следует выполнять следующие рекомендации.
Подключать прибор к питающей сети отдельно от силового оборудования.
При монтаже системы, в которой работает прибор, следует учитывать правила организации эффективного заземления:
– все заземляющие линии прокладывать по схеме "звезда", при этом необходимо обеспечить хороший контакт с заземляемым элементом;
– все заземляющие цепи должны быть выполнены как можно более толстыми проводами;
– запрещается объединять клемму прибора с маркировкой "Общая" с заземляющими линиями.
Устанавливать фильтры сетевых помех в линиях питания прибора.
Устанавливать искрогасящие фильтры в линиях коммутации силового оборудования.