ОСВОЕНИЕ ПОДСИСТЕМ АСОНИКА-Б И АСОНИКА-К-СЧ

ОТЧЕТ ПО ТИПОВОЙ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ:
«ОСВОЕНИЕ ПОДСИСТЕМ АСОНИКА-Б И

АСОНИКА-К-СЧ»


Студент гр. РС-81
Носов П. Д.

аппаратура усложняется, усложняется технология её производства. Потребность в высокопроизводительной технике

растёт, растут и объёмы производства оной. Поэтому требуется предварительно моделировать детали РЭА на различные виды воздействия, чтобы сэкономить время и средства.

радиоэлектронной аппаратуры.
Подсистема «АСОНИКА-Б» предназначена для автоматизации процесса проектирования РЭС

и позволяет реализовать следующие проектные задачи:
определение показателей безотказности всех электрорадиоизделий (ЭРИ) и внесение изменений в конструкцию с целью достижения необходимой надежности;
выбор лучшего варианта резервирования из нескольких имеющихся вариантов с целью обеспечения требуемой надежности;
обоснование необходимости и оценка эффективности резервирования РЭС.

является частью подсистемы АСОНИКА-К (подсистема анализа и обеспечения надежности и

качества радиоэлектронной аппаратуры).
Подсистема АСОНИКА-К-СЧ представляет собой среду предназначенную для обеспечения процесса обеспечения надежности и управления надежности изделия на ранних этапах проектирования.

из следующих условий:
аппаратура находится в неотапливаемом помещении;
группа аппаратуры по ГОСТ

В 20.39.304-98 1.1;
время эксплуатации 26280 часов (3 года).
В результате нам необходимо получить:
интенсивность отказов;
среднее время безотказной работы;
вероятность безотказной работы за время 26280 часов (3 года);

1,5 мм. Материал печатного узла стеклотекстолит, облицованный с двух сторон

фольгой толщиной 35 мкм.

подсистемы необходима следующая исходная информация:
конструкция РЭС (перечень ЭРИ, приведенный в

соответствие с иерархией типов конструкций);
тепловые и электрические параметры режима работы РЭС;
условия эксплуатации, уровень качества производства ЭРИ и РЭС.

безотказной работы;
вероятность безотказной работы.

как мы нажали кнопку «Создать» ( ) на

кнопочной панели.

Вводим «Наименование РЭС» и «Децимальный номер»

в дереве конструкции элемент, к которому мы хотим добавить новый

элемент. Выбираем пункт меню «Правка - Добавить».
В появившемся диалоговом окне указываем класс добавляемого ЭРИ.

диалоговом окне укажите сокращенный тип добавляемого ЭРИ и нажмите кнопку

«ОК».

Затем нажимаем кнопку «Расчет» ( ). После этого на экране появляется окно «Результаты анализа».

отказов = 6,84033975595332e-7 1/ч;
среднее время безотказной работы = 1461915,68793008 часов

(166 лет);
вероятность безотказной работы = 0,982184198982977 за время работы 26280 часов (3 года).

более наглядное представление в графическом представлении расчета, я использовал табличный

метод.
Нажимаем на вкладку «Показатели безотказности» и видим там три показателя: интенсивность отказов, ресурс, вероятность безотказной работы.

работы

низкой безотказностью обладают резисторы R3 и R5.

как мы запустили программу (нажав на .exe файл), у нас

появляется окно «Вход в систему», где мы указываем Login и Password (Логин и Пароль).

приступаем к работе. Для создания нового проекта нажимаем меню «Файл»

и выбираем вкладку «Создать», после чего выбираем «В текущую папку» или «В новую папку».




После выбора папки проекта появляется окно «Ввод Изделия», в котором необходимо ввести название изделия и децимальный номер.

окне вводим «Наименование Изделия» и «Децимальный номер».
Далее в окне «Выбор

условий хранения Изделия» вводим условия эксплуатации изделия в режиме хранения.

аппаратуры по ГОСТ В 20.39.304-98 в окне «Выбор группы аппаратуры

по ГОСТ В 20.39.304-98».

Затем в окне «Выбор условий хранения Изделия» вводим условия эксплуатации изделия в режиме хранения.

последнем окне «Выбор нормируемого показателя надежности» вводим нормируемый показатель.

как все входные данные введены, приступаем к добавлению элементов.
Для добавления

ЭРИ нужно:
Выбрать в окне «Схема РН» изделие или тот компонент 1 или 2-ого уровня, в состав которого Вы хотите добавить ЭРИ.
На панели управления главной формы интерфейса пользователя системы нажать кнопку «Правка».
В появившемся меню выбрать пункт «Добавить» и пункт ЭРИ.
В появившемся окне «Выбор класса ЭРИ» выбрать из списка класс изделия.
В появившемся окне «Ввод ЭРИ» выбрать из списка нужный тип ЭРИ.
В появившемся окне «Позиционное обозначение» ввести условное обозначение ЭРИ и его порядковый номер.

окне «Ввод параметров ЭРИ» ввести значения, необходимые для расчета эксплуатационной

интенсивности отказов ЭРИ.
Поля появившегося окна и всех последующих заполняются аналогично описанию изделия. Добавленное ЭРИ появляется в окне «Схема РН».
Далее начинаем моделирование нашей составной части. Для вывода результатов в виде графиков нужно:
На панели управления Интерфейса пользователя

нажать кнопку «Графический анализ» ( ).

окне «Ввод параметров ЭРИ» ввести значения, необходимые для расчета эксплуатационной

интенсивности отказов ЭРИ.
Поля появившегося окна и всех последующих заполняются аналогично описанию изделия. Добавленное ЭРИ появляется в окне «Схема РН».
Далее начинаем моделирование нашей составной части. Для вывода результатов в виде графиков нужно на панели управления Интерфейса пользователя нажать кнопку

«Графический анализ» ( ). Заполняем все необходимые поля.

«Параметры построения графиков»

эксплуатационной интенсивности отказов отображается в окне «Графический анализ результатов расчета».

В графическом или табличном виде. Для создания отчета нужно нажать на панели инструментов кнопку «Сформировать отчет» ( ).

выводятся в отдельное окно.

«Вклады элементов в общую эксплуатационную интенсивность отказов»

проведем графический анализ результатов расчета. Для этого зададим изменение температуры

в пределах от 25 – 50 ºС.

Шаг изменения температур выберем равным 5 ºС.

полученных в подсистемах АСОНИКА-Б и АСОНИКА-К-СЧ, приводится в таблице

приводится в таблице

получилось вследствие того, что в БД обоих подсистем есть не

все элементы, некоторые из них пришлось заменить аналогами, которые были в БД. Отсюда и получились расхождения в результатах.

времени эксплуатации. Однако для улучшения работы системы, для создания пояса

запаса, необходимо заменить диоды VD3, VD5 и VD6 на более лучшие с токи зрения надежности. Как видно из графика с увеличением температуры интенсивность отказов изменятся по линейному закону.

на примере бытового устройства – индикатор уровня заряда аккумулятора.
Используя подсистему

АСОНИКА-Б можно получить некоторые, необходимые для расчетов в подсистеме АСОНИКА-К-СЧ, параметры, в частности вероятность безотказности.
Поскольку на выходе обе подсистемы получают одни и те же параметры, можно использовать каждую подсистему для подтверждения результатов другой.
В отличии от подсистемы АСОНИКА-К, АСОНИКА-Б не использует в качестве СУБД Oracle, а использует СУБД собственной разработки в среде Delphi, что делает ее более дешевой и мобильной. В отличие от подсистемы АСОНИКА-К база данных подсистемы АСОНИКА-Б поставляется заказчику, а не устанавливается в сети Интернет. Для большинства заказчиков использование Интернет при проектировании в настоящее время неудобно, а порой невозможно.
Подсистемы АСОНИКА-К-СЧ и АСОНИКА-Б позволяют значительно облегчить жизнь проектировщику.