Презентація на тему Клиноремінна передача. Види. Розрахунок елемента.

ременями. Робочими поверхнями ременя є його бічні сторони. У порівнянні з

плоскопасової клиноремінні передачі володіють більшою тягової здатністю, мають меншу міжосьова відстань, допускають менший кут обхвату малого шківа і великі передавальні числа (і ≤ 10). Однак стандартні клинові ремені не допускають швидкість більше 30 м / с через можливість крутильних коливань веденої системи, пов'язаних з неминучим відмінністю ширини ременя по його довжині і, як наслідок, непостійністю передавального відношення за один пробіг ременя. У клинових ременів великі втрати на тертя і напруги вигину, а конструкція шківів складніше. Клиноремінні передачі широко використовують в індивідуальних приводах потужністю до 400 кВт. ККД клиноремінних передач η = 0,87 ... 0,97.

конструкції трапецеидального перетину з кутом клина φ0 = 40 °.

Залежно від ставлення ширини b0 більшого підстави трапеції до її висоти h клинові ремені бувають нормальних перетинів (b0 / h ≈ 1,6)на рисунку ; вузькі (b0 / h ≈ 1,2); широкі (b0 / h ≈ 2,5 і більше; застосовують для клиноремінних воротарів).

В даний час стандартизовані клинові ремені нормальних перетинів, призначені для приводів верстатів, промислових установок і стаціонарних сільськогосподарських машин

1284.2-89, а передаються потужності -
ГОСТ 1284.3-89.

Перетин клинового ременя:

(а) кордтканевой,
(б)

кордшнуровой конструкції,
(в) з зубами (пазами) на внутрішній поверхні

автомобілів, тракторів і комбайнів)
2) ремені приводні клинові (для сільськогосподарських

машин).

При необхідності роботи ременя з вигином в двох напрямках застосовують шестигранні (здвоєні клинові) ремені.

Дуже перспективні вузькі клинові ремені, які передають в 1,5-2 рази більші потужності, ніж ремені нормальних перетинів. Вузькі ремені допускають менші діаметри малого шківа і працюють при швидкостях до 50 м / с; передачі виходять більш компактними. Чотири перетину цих ременів У0 (SPZ), УА (SPA), УБ (SPB), УВ (SPC) замінюють сім нормальних перетинів. У дужках дані позначення по ІСО.

нижній стороні, що працюють на шківах з клиновими канавками. По

всій ширині ременя розташований високоміцний синтетичний шнурової корд; ширина такого ременя в 1,5-2 рази менше ширини комплекту ременів нормальних перетинів пріодінаковой потужності передачі.

Поліклинові ремені поки не стандартизовані; на підставі нормалі виготовляють три перетину кордшнурових поліклинових ременів, що позначаються К, Л і М, з числом ребер від 2 до 50, довжиною ременя від 400 до 4000 мм і кутом клина φ0 = 40 °.

У порівнянні з плоскопасової кліноременниє передачі мають значно більшу тягової здатністю за рахунок підвищеного зчеплення, обумовленого наведеним коефіцієнтом тертя f 'між ременем і шківом.

Як відомо з розглянутої в теоретичній механіці теорії тертя клинчатого повзуна,

f '= f / sin (α / 2),

де f - коефіцієнт тертя на площині (для прогумованої тканини по чавуну f = 0,3); α - кут профілю канавки шківа.

Прийнявши α = φ0 = 40 º отримаємо

f '= f / sin20º≈3 f

Таким чином, за інших рівних умов клинові ремені здатні передавати в три рази більшу окружну силу, ніж плоскі.

тягової здатності і довговічності ременів; він заснований на тих же

передумови, що і розрахунок плоскопасової передач.Проектний розрахунок клинопасової передачі починають з вибору перетину ременя по заданій переданої потужності і частоті обертання малого шківа за допомогою графіків (рис) При потужностях до 2 кВт застосовують перетин Z, а перетин Е0 - при потужностях понад 200 кВт.

Далі визначається р а з ч е т н и й діаметр малого шківа. Мінімально допустимі значення розрахункових діаметрів dmin, малого шківа наступні :.

Перетин ------------ Z А В С D Е УО УА УБ УB

! dmin, мм ---------- 63 90 125 200 355 500 63 90140224

63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180;

200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500 і т. Д

Далі визначають окружну швидкість υ ременя за формулою

υ = πd1n1 / 60,

де d1, n1 - розрахунковий діаметр і частота обертання малого шківа.

У ході подальшого розрахунку знаходять все геометричні параметри передачі.

Міжосьова відстань а попередньо визначають за умовою

0,55 (d1 + d2) + h
де h - висота перерізу ременя. Слід пам'ятати, що зі збільшенням міжосьової відстані довговічність ременів збільшується .

/ Cp,

де Р0 - номінальна потужність, що передається одним ременем

(для ременів перетину В знаходиться по табл. 6.2; для інших перетинів-за таблицями ГОСТу). Сα-коефіцієнт кута обхвату:

α10 -------- 180160140120 90

Cα --------- 1,0 0,95 0,89 0,82 0,68

CL - коефіцієнт довжини ременя, що залежить від ставлення прийнятої довжини L ременя до вихідної довжини LP зазначеної в стандарті:

L / LP -------- 03 0,5 0,8 1,0 1,6 2,4

CL ---------- 0,79 0,86 0,95 1,0 1,1 1,2

(Детальна таблиця значень CL приведена в стандарті); Ср - коефіцієнт динамічності і режиму роботи; орієнтовно приймається як для плоскопасової передач, (детальна таблиця значень С наведена в стандарті).

за формулою
z = P / (CzPp)
де Р - передана потужність

на ведучому валу; Сz - коефіцієнт, що враховує число ременів в комплекті, вводиться при z ≥ 2:
z ------------------- 2-3 4-6> 6
Cz ------------------ 0,95 0,90 0,85

Щоб уникнути значної нерівномірності розподілу навантаження між ременями не рекомендується в одній передачі використовувати більше 8 ременів нормального перетину і 12 вузьких ременів; число ременів дрібних перетинів не слід брати більше 6.

Навантаження на вал клиноремінною передачі
R = 2F0zsin (α1 / 2),
де F0 - натяг гілки одного ременя; α1 - кут обхвату малого шківа.

Перетин ременя --------- Z А В С D Е Е0
Θ, Hc2 / M2 -------------- 0,06 0,1 0,18 0,3 0,6 0,9 1,5

Передачі з вузькими і поліклинові паси розраховують за аналогічною методикою. Таблиці потужностей, переданих одним вузьким ременем і полікліновим ременем з 10 ребрами, маються на навчальних посібниках з курсового проектування деталей машин.

= 10P / Pp,
де Р - передана потужність на ведучому

валу; Рр - потужність, що передається ременем з 10 ребрами.

Розрахунок довговічності клинових ременів нормальних перетинів встановлений ГОСТ 1284.2-89. Середній ресурс Lhcp ременів в експлуатації для середнього режиму роботи встановлюється 2000 ч. При легких, важких і дуже важких режимах роботи розрахунковий pecyрс обчислюють за формулою
Lhp = LhcpK1K2
де К1 - коефіцієнт режиму роботи, рівний: для легкого режиму - 2,5; для важкого режиму - 0,5; для дуже важкого режиму - 0,25; К2-коефіцієнт, що враховує кліматичні умови експлуатації, що дорівнює: для районів з холодним і дуже холодним кліматом - 0,75; для решти районів - 1,0.

Режим роботи для конкретних машин встановлюють по ГОСТу Так, наприклад, для верстатів з безперервним процесом різання (токарні, свердлильні, шліфувальні) режим роботи покладається легким; для фрезерних, зубофрезерних верстатів режим роботи покладається середнім; стругальні,, зубодовбальні і деревообробні верстати працюють у важкому режимі; дуже важкий режим роботи покладається для підйомників, екскаваторів, молотів, дробарок, лісопильних рам та ін.