Приемы вытачивания канавок и отрезания

центрах или же в патроне с поддержкой задним центром.

линейки (рис. 82, а). При вытачивании нескольких канавок и особенно

канавок различной ширины их расположение по длине детали нужно предварительно наметить. 

быть канавки, затем деталь медленно вращают и прикладывая измерительную линейку,

чертилкой намечают риски, определяющие положение канавок.
 

за несколько проходов. Порядок вытачивания широких канавок следующий:
Вначале намечают линейкой

границу канавки и подводят к ней резцовую головку с резцом (рис. 82, а). Затем резцу дают поперечное перемещение по лимбу на глубину канавки минус 0,5 мм на чистовой проход.

затем подают его вперед на такую же глубину как и

в первом проходе. Точно так же поступают во всех последующих проходах.
Окончательный проход резца показан на рис. 82, б и 82, в. Резец подводят к левой границу канавки (рис. 82, б) и подают по лимбу винта поперечной подачи на полную глубину канавки. Затем резцу дают продольное перемещение слева направо (рис. 82, в) и обрабатывают дно канавки начисто.

деталей с канавками, токари-новаторы широко применяют продольный и поперечный упоры.

токаря от необходимости размечать канавку (или несколько канавок) на каждой

обрабатываемой детали. Точно так же постановка поперечного упора и использование мерных плиток ограничивают перемещение резца на нужную глубину канавки.

поперечных салазках суппорта по другую сторону от оси станка.

обтачивают отдельные ступени валика проходным резцом 1 по упору в

размер (рис. 83, слева),

работу канавочный резец 2 (рис. 83, справа), закрепленный в заднем

резцедержателе передней поверхностью вниз. Такой способ обработки значительно сокращает время обработки.

патроне так, чтобы длина а, остающаяся после отрезания не превышала

диаметра прутка (рис. 84). При отрезании нельзя допускать вибрации резца или детали, так как в этом случае резец может сломаться.

конца задним центром, нельзя разрезать до конца, если отрезаемый конец

не установлен в люнете. В противном случае в месте прореза может образоваться очень тонкий стержень, который под действием давления резца и веса отрезаемой части сломается; резец окажется защемленным и неизбежно произойдет его поломка.

рис. 84), то отрезаемая деталь может отломаться в тот момент,

когда резец не дошел еще до центра.

который затем необходимо будет срезать. Если же для отрезания использовать

отрезной резец, показанный на рис. 85, то прорезание будет происходить до самого центра. Бобышечка оставшаяся на левой части заготовки, срезается подрезным резцом при последующей обработке.

как головка отрезного резца узкая, то при вибрации резец может

сломаться. Чтобы уменьшить вибрацию, рекомендуется:
1. перед отрезанием произвести подтяжку клиньев суппорта и затяжку винта, закрепляющего каретку на станине, что предохраняет каретку от продольного смещения;

резец, который устанавливают режущей кромкой вниз (рис. 86).

отрезании за глубину резания t принимают ширину прореза, а подачей

s считают величину поперечного перемещения резца за один оборот детали.

при вытачивании канавок и отрезании применяют несколько сниженные скорости резания,

а именно при работе быстрорежущими резцами шириной 2-6 мм:
по стали (с обильным охлаждением эмульсией при подаче 0,07 мм/об скорость резания 25-30 м/мин; при увеличенной подаче 0,1-0,15 мм/об скорость резания 15-20 м/мин;

скорость резания 20-25 м/мин; при увеличенной подаче 0,15-0,2 мм/об скорость

резания 15-18 м/мин.

быть значительно увеличены: так, например, при отрезании стали с подачей

0,07-0,1 мм/об при работе с охлаждением скорость резания может быть доведена до 150-180 м/мин.

раз выше по сравнению с резцами из быстрорежущей стали.