Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Соединения с подшипниками качения
Содержание
- 1. Соединения с подшипниками качения
- 2. Слайд 2
- 3. Условные обозначения подшипников качения Схема 1 -
- 4. Обозначение типов подшипников. четвертый знак схем 1
- 5. Примеры основных условных обозначений подшипников по
- 6. Классы точности подшипников каченияКлассы точности определяют:допуски размеров,
- 7. Дополнительные технические требования к подшипникам качения устанавливаются
- 8. Назначение полей допусков для вала и отверстия
- 9. Назначение полей допусков для вала и отверстия
- 10. Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор
- 11. Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор
- 12. Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор
- 13. Слайд 13
- 14. Допуски угловых размеров и конусов Радиан – угол
- 15. Нормальные углыВсе нормальные углы, применяемые в машиностроении
- 16. 2 - нормальные углы специального назначения, которые
- 17. 3 - специальные углы, углы, размеры которых
- 18. Допуски углов конусов и призматических элементов деталей
- 19. В стандарте установлены следующие виды допусков:Atα –
- 20. Связь между допусками в угловых и линейных величинах
- 21. Расположение полей допусковПоле допуска в плюсПоле допуска в минусСимметричное поле допуска
- 22. Нанесение размеров и предельных отклонений углов по
- 23. Система допусков и посадок конических соединенийПреимущества:обеспечивают хорошее
- 24. Основные параметры конусов по ГОСТ 25548-82
- 25. 1 – реальная поверхность;2 – поле допуска конуса;3 – наибольший предельный конус;4 – наименьший предельный конус.
- 26. Нанесение размеров, допусков и посадок конусов по
- 27. Слайд 27
- 28. Скачать презентанцию
Условные обозначения подшипников качения Схема 1 - для подшипников с диаметром отверстия до 10 мм, кроме подшипников с диаметрами отверстий 0,6; 1,5 и 2,5 мм.Схема 2 - для подшипников с диаметром
Слайды и текст этой презентации
Слайд 3Условные обозначения подшипников качения
Схема 1
- для подшипников с диаметром
отверстия до 10 мм, кроме подшипников с диаметрами отверстий 0,6;
1,5 и 2,5 мм.Схема 2
- для подшипников с диаметром отверстия 10 мм и более, кроме подшипников с диаметрами отверстия 22, 28, 32, 500 мм и более.
Слайд 4Обозначение типов подшипников. четвертый знак схем 1 и 2 обозначает
тип подшипника:
Обозначения диаметров отверстия подшипников от 10 до 17 мм
Слайд 5Примеры основных условных обозначений подшипников по
схеме 1:
1000094 - подшипник шариковый
радиальный однорядный с диаметром отверстия 4 мм, серии диаметров 9,
серии ширин 1, основного конструктивного исполнения;25 - подшипник шариковый радиальный однорядный с диаметром отверстия 5 мм, серии диаметров 2, серии ширин О, основного конструктивного исполнения;
184009/1,5 - подшипник шариковый радиальный однорядный с упорным бортом на наружном кольце с диаметром отверстия 1,5 мм, серии диаметров 9, серии ширин 1;
1068 - подшипник шариковый радиальный сферический основного конструктивного исполнения с диаметром отверстия 8 мм, неопределенной серии (6).
схеме 2:
32205 - подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами без бортов на внутреннем кольце с диаметром отверстия 25 мм, серии диаметров 2, серии ширин 0;
4074103 - подшипник радиальный роликовый игольчатый с массивными кольцами с диаметром отверстия 17 мм, серии диаметров 1, серии ширин 4;
901 - подшипник радиальный шариковый однорядный с диаметром отверстия 12,7 мм (01 - обозначение ближайшего из указанных в табл. 31 диаметра отверстия 12 мм), неопределенной серии (9);
602/32 - подшипник радиальный шариковый однорядный с защитной шайбой, с диаметром отверстия 32 мм серии диаметров 2, серии ширин 0;
20071/1175 - подшипник роликовый конический однорядный основного конструктивного исполнения с диаметром отверстия 1175 мм серии диаметров 1, серии ширин 2.
Слайд 6Классы точности подшипников качения
Классы точности определяют:
допуски размеров, формы и взаимного
положения элементов деталей подшипника качения (дорожек качения, тел качения и
т.д.);допуски размеров и формы посадочных поверхностей наружного и внутреннего колец подшипника качения;
допустимые значения параметров, характеризующих точность вращения подшипников.
Слайд 7Дополнительные технические требования к подшипникам качения устанавливаются тремя категориями: А,
В, С
Обозначение подшипников
категорий А и В:
А125-205, где
А – категория; 1 – ряд момента трения; 2 – группа радиального зазора; 5 – класс точности; 205 – номер подшипника.Обозначение подшипников
категории С:
6-205, где 6 – класс точности, 205 – номер подшипника.
В обозначении категорию С не указывают.
Слайд 8Назначение полей допусков для вала и отверстия корпуса при установке
подшипников качения
Для подшипников классов точности:
нормальный – поле допуска посадочного диаметра
внутреннего кольца подшипника обозначается L0, наружного – l0; Поля допусков для внутреннего и наружного колец подшипника качения расположены одинаково относительно нулевой линии:
верхнее отклонение равно 0;
нижнее – отрицательное.
6 - поле допуска посадочного диаметра внутреннего кольца подшипника обозначается L6, наружного – l6.
Слайд 9Назначение полей допусков для вала и отверстия корпуса при установке
подшипников качения
класс точности подшипника качения;
вид нагружения колец подшипника;
тип подшипника;
режим работы
подшипника;геометрические размеры подшипника.
Слайд 10Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор посадок
Первая типовая схема:
Внутреннее
кольцо испытывает циркуляционное нагружение, т.к. воспринимает радиальную нагрузку Р последовательно
всей окружностью дорожки качения.Наружное кольцо испытывает местное нагружение, т.к. воспринимает радиальную нагрузку Р ограниченным участком окружности дорожки качения.
Внутренние кольца подшипников вращаются вместе с валом, наружные кольца, установленные в корпусе, неподвижны. Радиальная нагрузка Р постоянна по величине и не меняет своего положения относительно корпуса.
Слайд 11Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор посадок
Вторая типовая схема:
Наружное
кольцо испытывает циркуляционное нагружение, т.к. воспринимает радиальную нагрузку Р последовательно
всей окружностью дорожки качения.Внутреннее кольцо испытывает местное нагружение, т.к. воспринимает радиальную нагрузку Р ограниченным участком окружности дорожки качения.
Наружные кольца подшипников вращаются вместе с зубчатым колесом. Внутренние кольца, посаженные на ось, остаются неподвижными относительно корпуса. Радиальная нагрузка Р постоянна по величине и не меняет своего положения относительно корпуса.
Слайд 12Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор посадок
Третья типовая схема:
Внутреннее
кольцо испытывает циркуляционное нагружение, т.к. воспринимает суммарную радиальную нагрузку последовательно
всей окружностью дорожки качения.Наружное кольцо испытывает колебательное нагружение, т.к. равнодействующая сил Р и Рц совершает периодическое колебательное движение, симметричное относительно направления действия силы Р.
Внутренние кольца подшипников вращаются вместе с валом, наружные кольца, установленные в корпусе, неподвижны. На кольца действуют две радиальные нагрузки, одна постоянная по величине и направлению Р, вторая вращающаяся вместе с валом – центробежная Рц.
Слайд 14Допуски угловых размеров и конусов
Радиан – угол между двумя радиусами
окружности, длина дуги между которыми равна радиусу
Слайд 15Нормальные углы
Все нормальные углы, применяемые в машиностроении можно разделить на
три группы:
1 - нормальные углы общего назначения, регламентируются ГОСТ 8908-81
и ГОСТ 8593-81
Слайд 162 - нормальные углы специального назначения, которые применяются в стандартизованных
специальных деталях, например в конусах Морзе ГОСТ 25557-2006
Слайд 173 - специальные углы, углы, размеры которых связаны расчетными зависимостями
с другими размерами и которые нельзя округлять до нормальных углов.
Измерение
углов и конусов
Слайд 18Допуски углов конусов и призматических элементов деталей с длиной меньшей
стороны до 2500 мм установлены ГОСТ 8908-81.
Стандартом установлены
17 степеней точности углов, самая точная 1-ая степень, самая грубая 17-ая.
Слайд 19В стандарте установлены следующие виды допусков:
Atα – допуск угла в
угловых единицах (радианах или градусах);
AT'α – округлённое значение допуска угла
в градусах, минутах и секундах;ATh – допуск угла, выраженный отрезком на перпендикуляре к стороне угла, противолежащим углу Atα на расстоянии L1 от вершины этого угла, мкм;
ATD – допуск угла конуса, выраженный допуском на разность диаметров в двух нормальных к оси сечениях конуса на заданном расстоянии L между ними.
Слайд 22Нанесение размеров и предельных отклонений углов по ГОСТ 2.307-2011
1. примеры:
5°; 5°30'; 12°45'30"; 0°0 '30"; 30°±1°;
30°±30'3.
4. - знак конусности
5. - знак уклона
Слайд 23Система допусков и посадок конических соединений
Преимущества:
обеспечивают хорошее центрирование сопрягаемых деталей;
позволяют
регулировать величину зазора или натяга, а также компенсировать износ поверхностей
в соединении относительным смещением сопрягаемых деталей вдоль оси;при соединениях с натягом позволяют осуществлять многократную сборку и разборку сопряжения;
обеспечивают герметичность соединения.
Для конусов установлены допуски:
допуск диаметра конуса в любом сечении TD;
допуск диаметра конуса в заданном сечении TDS;
допуск угла конуса АТ;
допуск формы конуса – допуск круглости TFR и допуск прямолинейности TFL .
Слайд 251 – реальная поверхность;
2 – поле допуска конуса;
3 – наибольший
предельный конус;
4 – наименьший предельный конус.
Слайд 26Нанесение размеров, допусков и посадок конусов по ГОСТ 2.320-82
Величину и
форму конуса определяют нанесением перечисленных размеров:
диаметр большого основания D;
диаметр малого
основания d;диаметр в заданном поперечном сечении Ds, имеющем заданное осевое положение Ls;
длина конуса L;
угол конуса α;
конусность С.
2. Предельные отклонения размеров конусов следует наносить в соответствии с требованиями ГОСТ 2.307-2011 (в замен ГОСТ 2.307-68) и ГОСТ 2.320-82
Правила:
